污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設(shè)施。污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。但由于固體廢物中?；煊薪饘?、塑料和其他有機廢物，在填埋過程中將會產(chǎn)生重金屬和其他污染物質(zhì)[9]。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。習慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產(chǎn)生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質(zhì)做細致分析。當污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國較難發(fā)展。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機的負荷，影響整個系統(tǒng)熱量平衡。

污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內(nèi)；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

一體化污水泵

一體化泵閘的結(jié)構(gòu)中，閘門既是擋水結(jié)構(gòu)又是水泵支承的基礎(chǔ)，其水泵布置在閘上，不建固定的泵室，使閘門和泵站合二為一。一體化泵閘是一種創(chuàng)新性的引排功能建筑物，它由水泵、閘門泵、拍門、傳感器配置和全套控制體系等構(gòu)成。

一體化泵閘的結(jié)構(gòu)中，閘門既是擋水結(jié)構(gòu)又是水泵支承的基礎(chǔ)，其水泵布置在閘上，不建固定的泵室，使閘門和泵站合二為一。一體化泵閘是一種創(chuàng)新性的引排功能建筑物，它由水泵、閘門泵、拍門、傳感器配置和全套控制體系等構(gòu)成。