中國探索干燥技術(shù)的發(fā)展道路將勢(shì)在必行

　干燥作業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經(jīng)濟(jì)總能耗的12％左右。后者是傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的加熱設(shè)備熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。另外，干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，干燥技術(shù)的進(jìn)步同整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有^緊密的關(guān)系。

　　面對(duì)嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國^近以、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國干燥技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。

　　與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，干燥過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。

多級(jí)、多效、高位混料干化系統(tǒng)

多級(jí)、多效、高位混料干化系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標(biāo)：將各種污泥、高濃度鹽水、高濃廢水進(jìn)行干化，使其水分降低到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、油泥、高濃度鹽水、高濃度工業(yè)廢水、其它高粘稠物料（液體、糊狀物料、粉體物料

）等。

3、技術(shù)特點(diǎn)：

1）適用范圍廣，對(duì)于高濃度廢水和高濃度粘稠物特別適用。

2）余熱回收、運(yùn)行成本低。

3）系統(tǒng)可以多層布量，占地面積小、處理量大。

4）處理過程全密封、無污染、符合環(huán)保要求。

5）可靠性高，能滿足現(xiàn)場(chǎng)7200小時(shí)連續(xù)運(yùn)行要求。

4、工藝流程圖

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；不知道大家接觸過污泥干化系統(tǒng)嗎，其實(shí)你如果接觸過污水處理，相信你一定就不會(huì)陌生了，污泥的直接焚燒是將高濕污泥在輔助燃料作為熱源的情況下直接在焚燒爐內(nèi)焚燒。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、油泥、高濃度鹽水、高濃度工業(yè)廢水、其它高粘稠物料（液體、糊狀物料、粉體物料）等。 上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。

熱源是能產(chǎn)生熱風(fēng)的裝置，燃煤、燃?xì)?、燃油、電加熱等——熱風(fēng)與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風(fēng)量很大，需要兩到三級(jí)除塵），旋風(fēng)除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復(fù)合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達(dá)標(biāo)排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)）熱源是能產(chǎn)生熱風(fēng)的裝置，燃煤、燃?xì)?、燃油、電加熱等——熱風(fēng)與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風(fēng)量很大，需要兩到三級(jí)除塵），旋風(fēng)除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復(fù)合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達(dá)標(biāo)排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)）