影響冒料因素及解決辦法

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1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。【pet片材擠出機價格】正海機械為大家介紹：平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。

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熔融段

A、螺桿排布

物料在此段要達到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱，使之熔融。一般設置捏合塊，剪切元件或反螺紋，且注意相間排列配合。

B、溫度設定

①、玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，混煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設定原則：

? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

? 扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

②、填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

③、阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

④、玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

⑤、合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度。

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選用正確的清潔劑

商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色i色的螺桿清潔劑（螺桿清潔料），大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定；塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。當?shù)图羟袛D出機擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達不到設定溫度。