數(shù)控母線折彎機的模架設計

   我們大家都知道銅排加工機是對銅排的加工使其整齊的進行排列，加工完成之后在經(jīng)過一系列的處理才能夠放到市面上進行銷售，這也是銅排機的作用所在，銅排機在加工的時候需要用到一種用具，模架。

下面我們就一起來看一下銅排機的模架設計。

   模架設計是銅排機的重要支撐部分，用來安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時的沖擊力。因此銅排機的模架設計非常重要。

   現(xiàn)有銅排機沖剪模架的外形多采用"U"型框架結構，由三個獨立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過對此結構進行改進，采用"O"型整體結構的模架。

   在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應力小。

   可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現(xiàn)代加工水平加工圓盤式的"O"型框架也比較容易。

   銅排機的模架結構要簡單，便于在其上面進行其它部件的安裝，模架還應拆卸方便而且耐沖擊。

以數(shù)控母線折彎機故障呈現(xiàn)時有無破壞性

　　分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據(jù)發(fā)作故障時的現(xiàn)象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現(xiàn)故障進程，但應非常當心。x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

以數(shù)控母線折彎機故障呈現(xiàn)的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發(fā)作的斷定的故障；而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發(fā)作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內(nèi)部溫度過高有關。此類故障的剖析需經(jīng)重復實驗、歸納判別才能夠掃除。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。

液壓折彎機系統(tǒng)工作原理：　

      1、啟動

　　電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。

　　2、主缸快速下行

　　電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。

　　主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態(tài)，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進入主缸上腔。

　　3、主缸慢速接近工件、加壓

　　當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。首先，母線折彎機做原材料彎曲工作時，一定要把被彎曲原材料的中心位置對準折彎機自身所帶刻度的0度，如果沒有對準便開始彎曲作業(yè)，彎曲的精度就會收到嚴重的影響。

　　4、保壓

　　當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發(fā)信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間，泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。

銅排折彎機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。那么銅牌折彎機有哪些特點呢？下面山東巨輝給大家介紹下。側向彎曲時，本機具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷。

   1、折彎單元采用立式加工，在加工時更安全方便。

   2、剪切單元采用通用的單刀式剪切，剪口平整，節(jié)省工料。

   3、銅排折彎機的三個工作工位可以同時工作，大大提高了工作效率。

   4、液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質。

   5、折彎單元采用封閉式折彎，使其在加工平彎及壓花時更均勻，并延長了使用壽命。

   6、沖孔單元采用六模位整體式轉盤，保證了上模和下模的對中，提高了模具的同心度。