鍛件預(yù)成形坯鍛造工藝參數(shù)如何選擇？

要獲得致密、的粉鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。當(dāng)存在這些應(yīng)力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕微的應(yīng)力也會導(dǎo)致變形。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預(yù)成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速。變形抗力與變形溫度密切相關(guān)，較高的變形溫度有利于致密，并降低不銹鋼鍛件變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于致密。為此，必須綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。

對于低合金鋼，一般在1125下鍛造。但是在850-900區(qū)間也有一個低的流動應(yīng)力。低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善鍛件性能。

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加熱時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導(dǎo)致變形的原因。鍛件中的金屬結(jié)晶體更加的細小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛造件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。加熱速度越快、鍛件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導(dǎo)致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應(yīng)力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。

含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術(shù)要求。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。