現(xiàn)在發(fā)電技術(shù)中，煤炭發(fā)電還是使用的比較多的一點，在煤炭發(fā)電的過程中都會出現(xiàn)大量的粉塵，為了防止這些粉塵危害到環(huán)境，都會使用到電除塵器進行清理，具體工作過程是怎么樣的呢？

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是比較高的。實際在靜電除塵器運行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風、雪的載荷。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

     布袋除塵器的初層清灰效果

      布袋除塵器的阻力到達必定數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能損壞初層，避免致使布袋除塵器的除塵功率降低。當前較為多見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕技術(shù)處理，從而到達抱負的作用。一般新濾料的除塵功率是不夠高的，濾料運用一段時間后,由于篩濾、磕碰、停留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋外表蘊蓄了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此今后的運動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依賴初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。        布袋除塵器歸于干式除塵設(shè)備，適用于捕集細微、干燥、非纖維性粉塵，濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的效果沉降下來，落入灰斗,富含較細微粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,負氣體得到凈化。跟著粉塵在濾料外表的蘊蓄，布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的添加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細微塵粒擠壓曩昔，使布袋除塵器功率降低。別的，布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風量明顯降低。   

      含塵氣體由總進氣管進入氣體散布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙。水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質(zhì)比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

      當前，按照相關(guān)規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設(shè)備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應(yīng)用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應(yīng)用條件不當現(xiàn)象。霧粒擊打在集塵極上形成薄而均勻的水膜，它可以阻止低比電阻粉塵的“二次飛揚”對高比電阻粉塵起到調(diào)質(zhì)作用而防止了“反電暈”現(xiàn)象的發(fā)生。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設(shè)備的應(yīng)用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設(shè)備無法發(fā)揮更大的應(yīng)用效率和價值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進一步發(fā)展?；噬a(chǎn)用除塵器的除塵過程主要是由一種稱為除塵器心臟的除塵布袋完成，除塵布袋是各種濾料纖維織造后縫制而成，作用主要是將進入除塵器內(nèi)的廢氣進行過濾構(gòu)成濃度低的干凈空氣排入大氣中，它的過濾機理取決于濾料和粉塵層多種過濾效應(yīng)。