鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計(jì)為零

鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計(jì)為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當(dāng)彎管向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會(huì)因此變大。

如果數(shù)控切管機(jī)鋼管彎制過程中前傾或后傾時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動(dòng)。經(jīng)電路的間隔，控制儀又自動(dòng)驅(qū)動(dòng)脹管機(jī)逆時(shí)針反轉(zhuǎn)，使脹管器開始松開。待松開時(shí)間到達(dá)與之預(yù)先設(shè)定的退出時(shí)間時(shí)，控制儀斷開脹管機(jī)電機(jī)電源，脹管機(jī)停轉(zhuǎn)，從而完成一個(gè)脹管過程。

全自動(dòng)切管機(jī)定位元件材料的選擇很重要

全自動(dòng)切管機(jī)定位元件材料的選擇很重要，切管機(jī)采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承作回轉(zhuǎn)定位元件 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)精度要求高，搖臂的長(zhǎng)度尺寸也較大，采用滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承，既能滿足設(shè)備精度要求，又能縮小整個(gè)設(shè)備的尺寸高度，大大降低設(shè)備投資。

全自動(dòng)切管機(jī)滾珠軸承式旋轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)阻力小、密封與潤滑條件好、裝配與維護(hù)簡(jiǎn)單。采用夾緊液壓缸定位 采用夾緊液壓缸對(duì)大滑臺(tái)工作臺(tái)定位和小滑臺(tái)對(duì)夾頭定位，確保彎管彎曲半徑的精度。搖臂回轉(zhuǎn)裝置在彎管過程中受到較大的推力作用，推力使夾頭的位置發(fā)生變化，影響彎管的尺寸精度。

斯貝發(fā)動(dòng)機(jī)彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

論其導(dǎo)管的數(shù)量之多、形狀之復(fù)雜、排列之密集，斯貝發(fā)動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了目前國內(nèi)生產(chǎn)的所有機(jī)種，但它卻較好地解決了導(dǎo)管彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化的問題。它除了個(gè)別導(dǎo)管因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的特殊需要外，90%以上的導(dǎo)管采用了一根管子一個(gè)彎曲半徑，而同直徑規(guī)格的管子又只采用了2～4種彎曲半徑。以直徑6.35毫米、彎曲半徑為19.05毫米的導(dǎo)管為例，它共有50多種零件號(hào)，卻只用了一套彎曲模塊。整個(gè)斯貝發(fā)動(dòng)機(jī)的導(dǎo)管，僅僅用了20余套彎曲模塊，70%以上的管子在數(shù)控切管機(jī)上彎曲。這是國內(nèi)當(dāng)前生產(chǎn)的任何一個(gè)機(jī)種所無法比擬的。

管子切管機(jī)彎曲半徑的規(guī)格

在一般情況下，同一直徑規(guī)格的管子切管機(jī)只采用一種彎曲半徑不一定能夠滿足實(shí)際位置的裝配需要。因此，相同直徑規(guī)格的管子可以選取2～4種彎曲半徑，以適應(yīng)實(shí)際的需要。如果彎曲半徑取2D（這里D為管子外徑），那么2D、2.5D、3D、4D即可。

當(dāng)然，這種彎切管機(jī)曲半徑的比例不是固定不變的，應(yīng)按飛機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際情況選定，但是半徑不宜選取過大。而切管機(jī)彎曲半徑的規(guī)格也不宜過多，否則會(huì)失去多管一模所帶來的利益。