安皓化工鎂合金電鍍添加劑小編帶您了解如何強化鍍層抗腐蝕能力

①由于連續(xù)電鍍操作的電流密度遠高于滾掛鍍,所以鍍層的孔隙度較大,也就不耐腐蝕.②由于低價零組件的趨勢,造成鍍層膜厚規(guī)格的降低，所以耐腐蝕能力也降低.③由于在電鍍后,尚有些組裝制程會經(jīng)過高溫過程,而造成鍍金層表面快速產(chǎn)生氧化膜,而使電接觸阻抗上升很快.④因連續(xù)鍍生產(chǎn)速度快,而且吹氣與烘干時間只有數(shù)秒,造成許多場合端子未干燥,表面殘留水分,而加速腐蝕.

鍍件出現(xiàn)整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應保持在50～60℃之間；第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內(nèi)。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當鍍液中有少量的銅雜質(zhì)存在時，也會影響到鍍鎳的整平能力。處理措施：將陽極取出并罝于淸水中，用鋼絲把黃色的鉻酸鉛刷洗掉。如果上述幾個問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質(zhì)量問題了。

電池類深孔零件的鍍后處理

電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。鎳層對鋼鐵零件來說是陰極性的鍍層，只有當鎳層完全包覆住鋼鐵表面才能使被保護的零件不生銹，現(xiàn)在這樣薄的鎳鍍層，要它在空氣中保持至少一年時間內(nèi)不生銹，而且鍍層還要不太泛黃，這確是件有一定困難的事。

1991～1992年間試驗電池殼滾鍍鎳時，從添加劑和設(shè)備改進著手，解決了覆蓋能力的問題，5號電池殼內(nèi)壁也能鍍得白亮了，但出槽不久，鍍層就開始發(fā)黃并很快生銹。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：陽極與陰極的擺放對于復雜件的套鉻，陰陽極之間的距離會影響到能否套鉻完整。而日本的樣品，已經(jīng)過半年多時間，內(nèi)壁還是白的。經(jīng)檢測，其內(nèi)壁底部的鍍層厚度也跟我們的差不多，表面也沒有其他可剝刮下來的保護層；根據(jù)電池殼電性能的要求，無論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導電的有機膜保護涂層。

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

化工電鍍技能工程師指出，運用添加劑不妥的原因是添加時的隨意性和沒有定期處理鍍液。有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。特別是過量運用添加劑，對電鍍質(zhì)量有嚴峻晦氣影響。因為有機添加劑是在陰極區(qū)的緊密層內(nèi)起作用，過量將導致陰極區(qū)發(fā)作重要變化，在陰極極化添加的同時，鍍層電堆積的電流效率有所下降，鍍層內(nèi)有機分解產(chǎn)品的夾雜量添加，不只使鍍層結(jié)合力下降，鍍層光亮度也會發(fā)作變化，呈現(xiàn)過量時的發(fā)花現(xiàn)象。鍍層脆性添加則是為直接的結(jié)果。