環(huán)氧灌封膠的性能特點

本品為環(huán)保阻燃型環(huán)氧樹脂灌封AB膠，粘度低、流動性好、容易滲透進(jìn)產(chǎn)品的間隙中，散熱性好；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；固化物耐酸堿性能好，防潮防水防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等物理特性。

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環(huán)氧灌封膠使用方法

● 要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔；

● 使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?

● 按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?

● 攪拌均勻后請及時進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液；

● 灌注后，膠液會逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時請進(jìn)行二次灌膠；

● 固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。

環(huán)氧灌封膠操作常見問題分析

1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻

雙組份環(huán)氧樹脂膠使用注意事項

1、溫度對環(huán)氧膠的影響：

對于黏度較高的A料（B料），加熱可以降低黏度；對于本身黏度已經(jīng)很低的A料（B料），加熱對其黏度影響不大；

A、B料混合后，溫度越高，反應(yīng)越快，但反應(yīng)太快，有時會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對固化后材料性能有影響，對于每一種環(huán)氧應(yīng)用材料，都有推薦的固化工藝，按照固化工藝對材料進(jìn)行固化，可以達(dá)到較好的使用性能，其中固化工藝包括固化溫度、固化時間。

關(guān)于暴聚現(xiàn)象解釋：A、B料混合，攪拌均勻后，開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步交聯(lián)為高分子，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中，料液開始積聚熱量，熱量增多，溫度開始升高，溫度的提升，進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng)速度加快，使得料液在短時間內(nèi)直接硬化為固體，失去使用操作性。

產(chǎn)生暴聚的原因：1>.一次性混配料液太多；2>.初始料液溫度高

2、配料對環(huán)氧膠的影響：

A、B料一般按重量配比或體積配比進(jìn)行混料，一般重量配比≠體積配比

配比不正確會影響固化物的性能，有的會引起無法固化

調(diào)節(jié)A、B配比并不能達(dá)到調(diào)節(jié)固化速度的目的

配料要注意做好A、B料的攪拌，攪拌要均勻，注意做好容器壁和容器底部的攪拌；攪拌不均勻，固化受影響，攪拌很不均勻，會導(dǎo)致不固化

3、水對環(huán)氧膠的影響：

對于非水性環(huán)氧體系，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水

4、時間對環(huán)氧膠的影響

環(huán)氧膠是通過A、B料混合，通過一定的溫度，一定的時間，由液體狀態(tài)固化為固體狀態(tài)，一般固化時間為8-12小時，48小時達(dá)到一個相對穩(wěn)定的反應(yīng)程度。