殺菌鍋的選擇要素

1、本設備設計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據(jù)：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；c罐頭高溫殺菌鍋電話滅菌完畢后，不可放氣減壓，否則瓶內(nèi)液體會劇烈沸騰，沖掉瓶塞而外溢甚至導致容器爆裂。焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。

2、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。

3、使用殺菌鍋的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應及時處理。

4、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調(diào)整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內(nèi)的差異是正常的。2、罐頭高溫殺菌鍋電話主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經(jīng)勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。

5、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。

7、在使用過程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

6、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。

7、設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保

900殺菌鍋罐頭高溫殺菌鍋電話

900殺菌鍋（氣墊開門）罐頭高溫殺菌鍋電話

有效容積：1.3平方米

工作壓力：0.3Mpa

設計壓力：0.35Mpa

工作溫度:140℃

外形尺寸：2500x1350X1400mm

產(chǎn)量：200-300Kg/鍋/次（肉食 ）

蒸汽來源：鍋爐0.2T（發(fā)熱量）或電加熱

豐昌殺菌鍋內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，鴨蛋殺菌鍋哪里的好，可隨時觀察食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，鴨蛋殺菌鍋，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。罐頭高溫殺菌鍋電話

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豐昌殺菌鍋維護罐頭高溫殺菌鍋電話

一臺殺菌釜要怎么使用維護保養(yǎng)才能有效的延長它的壽命呢，下面我們來談談其注意事項。

一： 殺菌釜的使用注意事項

     1 .殺菌釜（圖）應由經(jīng)過培訓合格的人員操作，整個滅菌過程應由專人看管。

     2 .不能完全依靠自動水位保護，應經(jīng)常注意水位，以免燒壞電熱管。

     3.人工加水時。應先切斷電源，將放空閥3打開泄壓，再打開進水閥加水。切勿在夾層有壓力時打開進水閥，加水時 放空閥應處于打開狀態(tài)。罐頭高溫殺菌鍋電話

　　4 .當殺菌室有壓力時，聯(lián)鎖手柄不能提起，不可強制開門。

　　5 .對液體滅菌后應慢放汽。待液體溫度降到70℃以下時，才能開門。禁止殺菌后立即開門。

　　6 .殺菌過程中如果出現(xiàn)斷電或其它原因?qū)е碌牡陀跍缇鷾囟葧r，應從溫度再次達到滅菌溫度時重新開始計時。

　　7 .每周在夾層有壓力時拉動安全閥手柄數(shù)次，以確保安全閥工作正常。

　　8 .每日班后將殺菌釜的置物板拿開，用布抹干殺菌定，保持殺菌室干燥。

　　9 .每日班后將蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水帶壓力排放完，以減少水垢。

　　10.設備運行時不應敞露，必須敞露時就須搭建防護架，防止雨淋。

　　11.連續(xù)使用時間應小于8小時/每天。

諸城豐昌機械生產(chǎn)所出售得設備都可秉承一年保修，終身維護的售后原則！

單鍋自動旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理釜設備特點;

1、內(nèi)旋轉(zhuǎn)體為組裝后用機加工一次性加工成型，保證了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度。

2、采用進口合金機械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過程中水汽的滲漏問題。改變以往及廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩的問題。

3、托輪是采用幼稚軸承滾動承托結構，滾動摩擦力小，壽命長。

4、傳動系統(tǒng)采用具有制動功能的減速機配合自動定位系統(tǒng)，保證旋轉(zhuǎn)體籠筐導軌在停止后始終保持與臺車導軌及配套設施導軌的水平位置。

5、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復位不準及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

6、設備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

7、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

8、整個過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個公式。