低噪音密封電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂選擇

1.通用低噪聲電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂

   在軸承行業(yè)中，這種潤(rùn)滑脂的應(yīng)用量d，約占總用脂量的70％。軸承內(nèi)圈孔和軸頸或軸承外圈和孔配合過松,導(dǎo)致軸偏斜、齒輪嚙合不嚴(yán)而損壞軸承。由于這類潤(rùn)滑脂選用了纖維柔軟、容易過濾的鋰皂做稠化劑，使用礦物油為基礎(chǔ)油，很容易滿足中低檔進(jìn)口軸承降低振動(dòng)值的要求。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有良好的泵送性，無論是機(jī)械加脂，還是手工涂脂，都簡(jiǎn)便易行。而且，該潤(rùn)滑脂的價(jià)格低廉，可以大大降低進(jìn)口軸承成本。但是，由于使用了礦物基礎(chǔ)油，使這類潤(rùn)滑脂在除銹和防銹性能以外的一些理化指標(biāo)上大打折扣。如進(jìn)口軸承壽命只能達(dá)到200小時(shí)，起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)力矩在-20℃測(cè)試時(shí)就有困難。該類潤(rùn)滑脂使用溫度一般為-20～120℃，當(dāng)在150℃以上高溫使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)基礎(chǔ)油蒸發(fā)過快，流失嚴(yán)重等現(xiàn)象，大大縮短進(jìn)口軸承使用壽命。

   2.低溫高速軸承潤(rùn)滑脂

   目前，使用精密進(jìn)口軸承的設(shè)備日趨精細(xì)化，促使進(jìn)口軸承所用的潤(rùn)滑脂必須具有以下性能：

   （1）具有和進(jìn)口軸承同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，盡量延長(zhǎng)維護(hù)周期，縮短停機(jī)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

   （2）在dn＞5×105的高速下要保證電機(jī)溫升低，不甩油，從而降低功耗，保護(hù)電機(jī)。

   （3）其雜質(zhì)含量控制在一定標(biāo)準(zhǔn)之下，d地減少設(shè)備噪聲對(duì)環(huán)境的污染。

   （4）在超低溫工作條件下保證進(jìn)口軸承起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，保證輸出功率x。

   國外潤(rùn)滑脂公司選用高純度的化學(xué)合成油和一些特別添加劑，在高潔凈度的環(huán)境和設(shè)備上研制和生產(chǎn)出了低溫高速進(jìn)口軸承用潤(rùn)滑脂。缺點(diǎn)是不能承受軸向載荷，滾針間有摩擦，旋轉(zhuǎn)精度及極限轉(zhuǎn)速低，工作時(shí)不允許內(nèi)、外圈軸線有偏斜。這類潤(rùn)滑脂的缺點(diǎn)是，在超過150℃使用時(shí)，隨著溫度的升高其壽命急劇下降，抗載荷和沖擊能力比較弱，應(yīng)避免在中大型進(jìn)口軸承上使用，以防由于邊界潤(rùn)滑而產(chǎn)生燒結(jié)。

   3.高溫長(zhǎng)壽命低噪聲進(jìn)口軸承潤(rùn)滑脂

   在高溫高速環(huán)境下使用的潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)具有以下特點(diǎn)：

   （1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。

   （2）油脂泄漏較少。當(dāng)潤(rùn)滑脂在進(jìn)口軸承中承受高頻反復(fù)剪切和很大的離心力作用時(shí)，潤(rùn)滑能及時(shí)回流到滾道不甩出。

   （3）這類潤(rùn)滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗y化能力，從而延長(zhǎng)進(jìn)口軸承和相關(guān)設(shè)備的壽命。

   （4）具有一定的靜音效果，由于高溫潤(rùn)滑脂的纖維一般硬度較大，所以在進(jìn)口軸承噪聲測(cè)試中的靜音性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋰基潤(rùn)滑脂。

   高溫長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂一般分為兩種，一種是復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂，其高溫性能較好，但由于其稠化劑結(jié)晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度增加較大，在進(jìn)口軸承中表現(xiàn)為振動(dòng)性能較差。5°～2°，適用于多支點(diǎn)軸、彎曲剛度小的軸以及難于精q對(duì)中的支承。但通過控制其聚合度，得到一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特別的方法分散于基礎(chǔ)油中，便制成了另一種噪聲性能和高溫性能同樣優(yōu)良的潤(rùn)滑脂。

   這種潤(rùn)滑脂的平均滴點(diǎn)大于250℃，使用溫度可達(dá)200℃左右，其稠化劑結(jié)晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。其次檢查油的物理和化學(xué)狀態(tài)，看看頭發(fā)干燥、堅(jiān)硬、結(jié)塊，分析，細(xì)化，變色和其他的惡化，確定和判斷的合理性油脂更換周期的老化，調(diào)整和換油周期和油系統(tǒng)。同時(shí)，由于其基本化學(xué)成分之間所具有的熱耦合效應(yīng)，從而減少高溫油脂。這種高溫高速低噪聲潤(rùn)滑脂中不含有任何可以引起催化和氧化作用的金屬離子，并含有豐富氮氧原子的稠化劑也是一種抗y化物，所以，進(jìn)口軸承使用壽命和音質(zhì)都比較好。

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為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過大的變形，必須做到：(1)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應(yīng)精度來要求。假如連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會(huì)移位使承孔圓度超差。(2)既要**計(jì)算旋轉(zhuǎn)套圈配合的過盈量，也要**計(jì)算固定套圈的合適配合量。旋轉(zhuǎn)套圈灼過盈量在可能范圍內(nèi)也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的 熱膨脹影響，以及**轉(zhuǎn)速下的離心力影響，才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據(jù)工作載荷大小和軸承尺寸，選取的間隙配合或過盈配合，過松或過緊都不利于保持原來**的形狀。(3)軸承如在高速條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，而且工作溫度較高，應(yīng)特別注意旋轉(zhuǎn)套圈的配合不可過松，以防止出現(xiàn)偏心振動(dòng)，以及固定套圈的配合不可出現(xiàn)間隙，以防止套圈在負(fù)荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。(4)對(duì)固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長(zhǎng)的影響。(5)使用成對(duì)雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過盈量如偏大，則其內(nèi)部的軸向預(yù)緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸，其載荷相對(duì)較大，所以其配合過盈也相對(duì)較大 [1]  。

度提高方法

編輯

軸承在主機(jī)中安裝完畢后，如測(cè)量主軸的徑向跳動(dòng)，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測(cè)值都有一定的變化；連續(xù)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉(zhuǎn)數(shù)后，此變化會(huì)近似地重復(fù)出現(xiàn)。組裝質(zhì)量這里包括不良影響振動(dòng)的牽引齒輪，平衡能力差，裝配偏心荷載、修理或新非標(biāo)軸承滾子直徑方差，油脂，清潔裝配質(zhì)量實(shí)在太差太差，應(yīng)相結(jié)合，與癥狀，發(fā)現(xiàn)和消除故障，原因，以確保可靠的非標(biāo)軸承，在正常工作條件下。衡量這種變化程度的指標(biāo)為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，變化近似地重復(fù)出現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準(zhǔn)周期”，在準(zhǔn)周期內(nèi)的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

如對(duì)主軸加以適當(dāng)?shù)念A(yù)負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐步升高至接近工作轉(zhuǎn)速，以實(shí)行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度 [1] 。

微型無保持架軸承產(chǎn)品規(guī)格：

滿球軸承一面帶裝球缺口

采用無保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制

無保持架軸承缺點(diǎn)是因?yàn)闆]有保持器，該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端

該軸承內(nèi)外圈具填球缺口，不適合有較大軸向負(fù)荷場(chǎng)合應(yīng)用

堃旌軸承專業(yè)生產(chǎn)各種尺寸的滿球軸承，主要以微型，薄壁滿球軸承為主

根據(jù)客戶的要求，我們也可以提供各種不同結(jié)構(gòu)規(guī)格的滿球軸承（如外圈開裂不帶裝球缺口的滿球軸承）