非標軸承尺寸的檢測

（1）非標軸承主要尺寸的丈量

　　① 非標軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭由平面改制成球面，可用來丈量軸承厚度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0.005~0.010毫米范圍內(nèi)，否則會使軸承內(nèi)徑超差。軸承在近啟齒處有微量減薄，丈量時應(yīng)予留意。

　?、?非標軸承與承孔的配合緊度：配合緊度是由軸承的自由彈開量和余面高度來保證的。丈量余面高度的方法下：按劃定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到劃定扭矩后松開其中一個螺栓，用塞尺丈量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.05~0.15毫米范圍之內(nèi)。

　　③非標 軸承內(nèi)徑：丈量前需將軸承按劃定裝合并按劃定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對基準尺寸后丈量，丈量時要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑和對應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。

　?、?非標主軸承內(nèi)孔的同軸度：主軸承內(nèi)孔的同軸度誤差主要是其承孔同軸度誤差造成的，而承孔同軸度誤差產(chǎn)生的原因則是缸體的變形。高溫長壽命低噪聲進口軸承潤滑脂在高溫高速環(huán)境下使用的潤滑脂應(yīng)當具有以下特點：（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。當主軸頸徑向圓跳動在劃定公差內(nèi)時，檢查主軸頸和軸承的吃合印痕，假如各道主軸承吃合印痕位置顯著不一致，說明同軸度誤 差大，可采用刮削、鏜削軸承或更換缸體等辦法解決，否則難以保證發(fā)念頭正常工作。  

（2）非標軸承孔的丈量

　　非標軸承孔的丈量可以使用內(nèi)徑量表在外徑千分尺上核對基準尺寸后丈量，同時還需丈量承孔的圓度和圓柱度。如配合過盈較大，應(yīng)把軸承放入礦物油內(nèi)加熱至80~90℃后盡快安裝，嚴格控制油溫不超過100℃，以防止回火效應(yīng)硬度降低和影響尺寸恢復(fù)。燒壞軸承常使承孔在啟齒處直徑縮小而圓度超差，對軸承的正常工作極為不利。假如連桿螺栓的定位面的配合松曠，連桿軸承蓋會移位使承孔圓度超差。軸承承孔的圓度誤差應(yīng)控制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴格控制。

加工不銹鋼非標軸承加工不銹鋼非標軸承加工不銹鋼非標軸承加工不銹鋼非標軸承

為了提高軸承安裝時的實際配合精度，必須利用不使軸承變形的測量方法和 測量工具，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的 精密測量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的測量項目全部予以測出，并且對測得數(shù)據(jù)作出分析，以此為據(jù)，精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。軸承的使用方法很復(fù)雜，有的滾動軸承是需要配合使用的，這個一般技術(shù)人員才知道的知識，我們一般的人肯定是不曉得的，我們下面就來為大家介紹一下這個滾動軸承配合的使用和要求，也對您以后熟悉軸承知道打點基礎(chǔ)。在實際測量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺寸和幾何形狀時，應(yīng)在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。

為保證有較高的實際配合效果， 軸和座孔與軸承相配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。

在作上述測量時，應(yīng)該在軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應(yīng)表面上，在靠近裝配倒角的兩側(cè)，分別作出能示明**偏差方向的兩組標記，以便在實際裝配時，使相配兩方的**偏差對準同一方位，這樣在裝配后，雙方的偏差得以部分抵消。

作出兩組定向標志的目的，在于對偏差的補償可以綜合考慮，即使兩端支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。組裝質(zhì)量這里包括不良影響振動的牽引齒輪，平衡能力差，裝配偏心荷載、修理或新非標軸承滾子直徑方差，油脂，清潔裝配質(zhì)量實在太差太差，應(yīng)相結(jié)合，與癥狀，發(fā)現(xiàn)和消除故障，原因，以確保可靠的非標軸承，在正常工作條件下。對配合表面實行表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精密塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度 [2]  。

2、滾動軸承的裝配

滾動軸承具有摩擦小、軸向尺寸小、更換方便、維護簡單等優(yōu)點。

（1）裝配的技術(shù)要求

①滾動軸承標有代號的端面應(yīng)裝在可見方向，以便更換時查對。

②軸頸或殼體孔臺階處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承上相對應(yīng)處的圓弧半徑。

③軸承裝配在軸上和殼體孔中后，應(yīng)沒有歪斜現(xiàn)象。

④在同軸的兩個軸承中，必須有一個隨軸熱脹時產(chǎn)生軸移動。

⑤裝配滾動軸承時，必須嚴格防止污物進入軸承內(nèi)。

⑥裝配后的軸承，須運轉(zhuǎn)靈活、噪聲小、工作溫度一般不宜超過65℃.