影響造成軸承自然磨損的幾種原因　

　　 腐蝕損壞:設(shè)備上因暫時(shí)接觸水、堿、酸、鹽等液體或有害氣體而不能挪動(dòng)的軸承。由銹蝕或腐蝕惹起的腐蝕損傷稱為腐蝕損傷。軸承自然磨損的詳細(xì)緣由主要有:摩擦外表的微小波峰和波谷互相擠壓，使脆性外表逐步零落和磨損。

　　1、摩擦熱磨損當(dāng)軸承在高速重載和光滑bu良的狀況下工作時(shí)，由于摩擦而呈現(xiàn)的峰谷和高溫，接觸點(diǎn)硬度和耐磨性降落，以至粘連、撕裂的現(xiàn)象。這種磨損稱為摩擦熱磨損。

　　2、硬質(zhì)磨粒。假如軸承是相對運(yùn)動(dòng)。軸承運(yùn)動(dòng)外觀組織不平均,硬粒子的存在,或外觀之間的軸承運(yùn)動(dòng)到沙子,摩擦,薯片和其他雜質(zhì),軸承的相對運(yùn)動(dòng),硬粒子或雜質(zhì)會(huì)使軸承外觀磨損,以至構(gòu)成凹槽,這種穿稱為硬粒子穿。汽車軸承

　　3、氧化磨損。自光滑軸承廠家指出軸承外表與運(yùn)動(dòng)有關(guān)的微小波峰和波谷與空氣中的氧化作用分離在一同，構(gòu)成一種易碎的氧化物，它與母材金屬?zèng)]有結(jié)實(shí)地分離在一同。氧化物在摩擦過程中容易零落，其磨損稱為氧化磨損。

　　4、點(diǎn)蝕磨損。齒輪、軸承等的滾動(dòng)接觸面在加工過程中會(huì)周期性地遭到較大的接觸壓力。經(jīng)過長時(shí)間的作用，金屬外表產(chǎn)生疲倦現(xiàn)象，招致軸承外表產(chǎn)生微小的裂紋和剝蝕。這種磨損稱為點(diǎn)蝕磨損。

　　5、化學(xué)腐蝕磨損

       金屬的金相組織或化學(xué)成分的改動(dòng)降低了軸承外表的耐磨性和硬度，加速了磨損過程。使生銹或腐蝕，磨損惹起的化學(xué)腐蝕。軸承外表被酸、堿、鹽水或有害氣體腐蝕。它加速了磨損過程，即化學(xué)腐蝕磨損。

　　不銹鋼軸承潤滑脂性能要求的指標(biāo)很多，主要是膠體安定性(分油量)、機(jī)械安定性(10萬次剪切試驗(yàn)，延長工作錐入度值)和氧化安定性，這3個(gè)指標(biāo)綜合結(jié)果，即是不銹鋼軸承壽命。

　　在不銹鋼軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機(jī)械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會(huì)產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時(shí)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎(chǔ)油會(huì)產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎(chǔ)油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。

　　因此，對不銹鋼軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎(chǔ)油含量低于6/7成時(shí)(即基礎(chǔ)油由于蒸發(fā)或分油而損失3/4成將降低甚至喪失潤滑能力導(dǎo)致不銹鋼軸承運(yùn)轉(zhuǎn)失敗，同時(shí)脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的不銹鋼軸承工作。

　　不銹鋼軸承使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

　　不銹鋼軸承屬于精mi零件，因而在使用時(shí)要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了性能較好的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達(dá)到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。所以，使用軸承應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進(jìn)入軸承，也會(huì)增加軸承的磨損，振動(dòng)和噪聲。

　　二、使用安裝時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，不允許沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

　　三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具，盡量使用工具，避免使用布類和短纖維之類的東西。

　　四、防止軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得較長于傳統(tǒng)。