高速沖床要根據沖壓設備部壓件模具的尺寸和沖壓力來確定

1.所選沖床的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。

2.沖床的行程要適當：行程直接影響模具的主要高度引程過大，凸模與導板分離導板?；驅е鶎追蛛x。

3.沖床閉合高度應與沖模的閉合高度相適應,即沖模的閉合高度介于沖床的大閉合高度和小閉合高度之間。

4.沖床工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺也不應太大,以免工作臺受力不好。

高速沖床是目前相當先進、快速的金屬加工設備之一。在勞動生產率越來越高的今天，低速沖床早已不能適應市場日新月異的變化。只有高速沖床才能保證沖壓零件具有很高的精度，和快速的零件成型過程，同時也是其它金屬加工方法所不能達到的經濟效果，如人工的節(jié)省、時間效率上的節(jié)約等等。長時間工作，模具、送料系統(tǒng)要保證可靠性及精度下，沖床是可以正常工作，一般沖床工作約2小時后達到熱平衡，其運動部位間隙穩(wěn)定，不會出現(xiàn)咬傷、拉毛等異常情況。

由于高速沖床的這些優(yōu)勢。使各它在機器制造及金屬加工的各個領域中，得到了廣泛的應用。

沖床塑料導軌

貼塑導軌：固定活動導軌軟帶的摩擦表面上的塑料層，為了降低摩擦系數(shù)，提高鋼軌的耐磨性。導軌軟帶材料是PTFE基體加入青銅粉混合燒結二硫化錦和石墨填料，制成的柔軟的絲帶。這條鐵路的摩擦系數(shù)和0.03 -0.05范圍內的低摩擦系數(shù)，良好的耐磨性，鄭震過程中，廣泛使用在小型和中型數(shù)控沖床。操作高速沖床需注意的事項有：1、高速沖床千萬不能出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，由于沖次快，運動部位發(fā)熱大，一般都采取稀油循環(huán)潤滑方式，斷油極易造成悶車故障。

工藝簡單，粘貼導軌面加工表面粗糙度R一3.2-1。 6微米，有時為了發(fā)揮的作用定位在導軌表面貼面加工成0.5 - 1mm深的槽清潔膏膠帖劑附著的表面，加壓固化后，再整理。