加氫釜的使用方法介紹

一 使用前檢查

1.檢查車間內安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。  

二.使用步驟  

1 檢查確認加氫釜底閥和出料閥已經(jīng)關閉好。  2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。4. 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。加氫反應釜用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設備，以及間歇加氫用的設備就是加氫反應釜。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

三使用結束

1 .按工藝要求清洗反應釜。2 .烘干反應釜，充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關閉或斷開。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛(wèi)生。

加氫反應釜的加熱問題!大型加氫釜廠商

       加氫反應釜的加熱可選用：普通電爐絲加熱，夾套電加熱管加熱，夾套水浴或油浴循環(huán)加熱，夾套蒸汽加熱等。一般實驗室反應釜多選用普通電爐絲加熱，如果資金充足可選用防爆鑄鋁、鑄鐵、鑄銅加熱器加熱；一般生產(chǎn)用加氫反應釜多選用夾套蒸汽加熱。螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作5。 威海行雨化工機械有限公司是集科研、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術企業(yè)。公司具有國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的A1、A2壓力容器設計、制造資質

加氫反應釜清洗方法的利弊！

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。使用完畢后要進行清理，清理的話主要是有兩種方法，但是其各有利弊，針對粘稠度高、粘壁、凝固等難清理的情況會利用化學清洗劑進行清洗，化學清洗有點事用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕。反應畢，停止攪拌，將釜內殘余氫氣排空，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取出反應物。機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。