超聲波焊接的工作原理

超聲波焊接的基本過程可以通過以下步驟來描述：

　　1.待焊接的部件放置在鐵砧或夾具中。

　　2.喇叭接觸待焊接的部件。

　　3.施加壓力以使喇叭與焊接材料接觸并將它們保持在一起。

　　4.喇叭提供超聲波振動(dòng)來加熱材料。振動(dòng)上下或左右移動(dòng)不到一毫米。

　　5.材料焊接在一起。

　　6.喇叭縮回，焊接材料可從鐵砧上取下。

　　焊接時(shí)間，施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計(jì)算機(jī)或微處理器控制。在焊接過程中實(shí)際發(fā)生的事情取決于材料的性質(zhì)。在金屬中，超聲波振動(dòng)平行于材料平面?zhèn)鬟f。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一，但不會(huì)熔化金屬。相反，熱量從表面去除金屬氧化物和薄膜。這允許金屬原子在兩個(gè)表面之間移動(dòng)并形成將金屬保持在一起的鍵。在同一時(shí)間的機(jī)械損耗因數(shù)tanδ（衰減）應(yīng)該低到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和盡可能恒定。

　　在塑料的情況下，振動(dòng)垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成鍵。冷卻后，塑料表面焊接在一起。焊接時(shí)間可以變化，但焊接可以在短至0.25秒內(nèi)形成。

　　超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40 kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應(yīng)用的時(shí)間（分?jǐn)?shù)秒到超過一秒）。

　　超聲波焊接與傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如，相對(duì)于其他方法，焊接在低溫下發(fā)生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量來達(dá)到高溫。這使得該過程更便宜。它也更快更安全。

　　該過程在幾秒到幾秒內(nèi)發(fā)生。因此，它可以比其他方法更快地完成。事實(shí)上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中有一個(gè)轉(zhuǎn)發(fā)器芯片。汽車只能在感應(yīng)到芯片時(shí)啟動(dòng)。為了制作鑰匙，金屬鑰匙坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半。另一半放在它們上面并粘合到基部的一半。這種粘合通常用膠水完成，這需要時(shí)間來固化。在不到一秒的時(shí)間內(nèi)，可以使用超聲波焊接完成相同的任務(wù)。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，材料會(huì)迅速燃燒，不會(huì)造成任何問題。

　　后，超聲波焊接與相同材料的傳統(tǒng)焊接一樣堅(jiān)固耐用 - 這只是該方法用于汽車制造的原因之一。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時(shí)間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

振動(dòng)焊接中減少粉塵的兩種方法

　振動(dòng)焊接是一種經(jīng)濟(jì)有效的熱塑焊接工藝，適用于各種情況。振動(dòng)焊接機(jī)在恒定壓力下將兩個(gè)部件的面水平地振動(dòng)在一起，以產(chǎn)生摩擦并因此產(chǎn)生熱量。正是這種熱量產(chǎn)生了將兩個(gè)部分連接在一起的焊縫。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。重要的是還要注意，對(duì)于小批量工作，我們提供設(shè)備租賃或合同焊接服務(wù)，以便在投資無法合理時(shí)使用。

　　然而，振動(dòng)焊接的主要缺點(diǎn)之一是該工藝產(chǎn)生的粉塵的副產(chǎn)品。下面我們描述兩種減少振動(dòng)焊接過程產(chǎn)生的粉塵量的方法。

　　真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)

　　這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法?？梢栽诠ぞ呱习惭b抽出口，以幫助減少焊接過程中積聚的碎屑。

　　紅外預(yù)熱混合振動(dòng)機(jī)

　　更復(fù)雜的方法是通過利用混合技術(shù)來實(shí)現(xiàn)“清潔”振動(dòng)焊接接頭。清潔振動(dòng)焊接背后的想法是避免兩個(gè)表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。

　　解決方案是在振動(dòng)焊接開始之前用紅外焊接設(shè)備預(yù)熱每個(gè)接頭。這一階段融入了混合振動(dòng)焊機(jī)本身-通過發(fā)熱金屬箔帶傳遞的能量。這種處理加熱并塑化接頭周圍的焊接區(qū)域，減少摩擦和粉塵排放。但這不會(huì)破壞振動(dòng)焊接的全部要點(diǎn)，即通過摩擦產(chǎn)生熱量嗎？

　　令人驚訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。例如，使用混合機(jī)器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。取而代之的是，兩個(gè)熔融邊緣可以以較小的振幅一起以較小的力振動(dòng)，以獲得強(qiáng)大且更緊湊的焊接。焊接時(shí)間，施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計(jì)算機(jī)或微處理器控制。

　　混合技術(shù)的好處

　　使用混合機(jī)器幾乎可以完全消除灰塵，同時(shí)仍然可以實(shí)現(xiàn)快速循環(huán)時(shí)間和有效利用能源。無需安裝排氣扇或真空泵，這意味著您也可以更好地利用工廠空間。通過包含預(yù)熱表面角度可以增加到20?，從而可以輕松焊接具有更復(fù)雜幾何形狀的零件。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。首先我們必須知道超聲波塑焊機(jī)作業(yè)的焊接效果是不可能達(dá)到一體成型效果的，但可以說是接近于一體成型，而其焊接效果要求標(biāo)準(zhǔn)須仰賴于多項(xiàng)配合，那么這些配合有哪些呢。

超聲波焊接機(jī)使用中問題的排除

焊接作為一類有著較長(zhǎng)發(fā)展史的技術(shù)，隨著我國對(duì)工業(yè)的重視，也是有著眾多焊接技術(shù)和焊接設(shè)備的產(chǎn)生。有些產(chǎn)品部件的焊接是非常要求準(zhǔn)確性的，但是焊接這類技術(shù)，想必大家都是清楚的，視覺環(huán)境極差，為了能夠解決這方面的問題，也是使用了超聲波原理。隨著這一技術(shù)的誕生，也是出現(xiàn)了眾多南京超聲波焊接機(jī)廠家加入焊接行業(yè)。但是該設(shè)備雖然先進(jìn)，但是在使用上還是會(huì)存在問題的。手工焊接不適用于模制品上的氣密密封或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)焊接，對(duì)于這些要求，我們有替代設(shè)備。

　　一、打開電源無顯示

　　原因：保險(xiǎn)絲熔斷

　　解決方法：1、 檢查功率管是否短路 2、 更換保險(xiǎn)絲

　　二、超聲波測(cè)試無電流顯示 原因：

　　1、 功率管燒毀 2、 高壓電容燒毀 3、繼電器控制線路部分有故障

　　解決方法：更換相關(guān)燒毀零件

　　三、起聲波測(cè)試電流偏大、過載 原因：

　　1、 焊頭沒鎖緊或有裂紋 2、 若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級(jí)桿老化或有裂紋 3、 功率管特性有變異或燒毀 4、 功率放大電路部分有故障

　　解決方法：更換相關(guān)零件

　　超聲波焊接機(jī)由于使用了眾多精密部件，所以在使用上也是需要多加注意，稍有不慎，可能就會(huì)產(chǎn)生一些使用上的不適或是小問題。由于超聲波焊接機(jī)較廣泛使用精細(xì)型部件焊接，所以有小問題，對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)上也是不小的麻煩。以上便是南京超聲波焊接機(jī)在使用上，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一些小問題和解決方法，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭Ａ钊梭@訝的是，雖然混合動(dòng)力技術(shù)在他們的頭上已經(jīng)轉(zhuǎn)變了很多關(guān)于振動(dòng)焊接的假設(shè)。

?超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)

解決方案：

1、增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2、啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5、修改超聲波導(dǎo)熔線。

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