催化焚燒設(shè)備有什么特色

關(guān)于催化焚燒設(shè)備而言，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。催化焚燒機(jī)是懸浮液固，液兩相別離的理想設(shè)備，具有輕盈、靈活、牢靠等特色。在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁曲折變形；壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開端工作；過濾開端時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起先濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象；催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。由于濾布纖維的毛細(xì)效果，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；搬運、更換濾板時，用力要恰當(dāng)，避免磕碰損壞，嚴(yán)禁摔打、碰擊，避免使濾板框決裂。

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催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為 3 種。

(1) 預(yù)熱式催化燃燒。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。貴1金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中1毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。

(2) 自身熱平衡式催化燃燒。有機(jī)廢氣溫度高且有機(jī)物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補(bǔ)充熱量。

(3) 吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低 , 采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運行。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒起動過程

控制系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)時,設(shè)備將收到一個命令的輸入開始,然后進(jìn)入燃燒的運行狀態(tài),控制系統(tǒng)需要檢查以上,然后吹掃一遍,在逆變器輸出信號來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動,因為空氣風(fēng)量是主要通過低速到高速低速緩慢下降,當(dāng)新鮮的空氣吹過盤燃燒爐,以確保沒有爐內(nèi)殘余氣體,確保安全可靠的點火過程中。具體操作是變頻器首先需要啟動，然后PLC仿1真輸出信號，使變頻器的頻率從開始就連續(xù)上升，從而在一定時間段后達(dá)到頻率，然后下降，完成掃頻。先出發(fā)。當(dāng)裝置發(fā)出火災(zāi)信號時，高壓點火器會正常工作，但也需要打開閥門上方的點火管，應(yīng)特別注意小火的點火。這是因為紫外線感應(yīng)器探測到它并將其點燃在一個小火上，然后在此時打開主氣閥。溶劑類污染物的凈化處理這類污染物量大面廣，主要是酮類、醇類及其他一些含氧衍生物等。催化燃燒爐板上面的這個時候?qū)⒒鹧嫒紵?直到靠近檢測點火溫度,然后直接關(guān)閉點火閥能完成整個點火過程,進(jìn)入燃燒調(diào)整階段。

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