沖壓加工需要經(jīng)過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

   非標沖壓件局部拉應(yīng)力過大，加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

   成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

   翻邊成形模具設(shè)計缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之工件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

五金沖壓加工時為了確保工人的安全和加工件的質(zhì)量，在操作時我們要注意很多事項，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項：

1.工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護工具。確保自身衣物的整潔，以積極、飽滿的心態(tài)對待工作。

2.加工前檢查機械設(shè)備、磨具等有無問題，添加好潤滑油。

3.機器先試運行3分鐘左右，無問題時方進行沖壓加工。

4.加工時，工作人員嚴禁將手伸入沖壓臺面和磨具上。

5.對原材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時上報。

6.模具彈簧屬于易損件，要及時檢查和更換。

7.檢查沖壓模和沖壓臺面，確保兩者同軸精度。

8.定期檢查沖壓模的磨損程度，超過規(guī)定數(shù)值時應(yīng)停機進行更換。

9.沖壓后的產(chǎn)品應(yīng)統(tǒng)一放到規(guī)定的放件區(qū)，切勿雜亂無章隨地放置。

10.沖壓機床檢修，或者更換沖壓模時，以及需要停機排除各種故障時，需要在機床旁邊醒目位置設(shè)置警告牌。

11.操作過程中，如果發(fā)生意向或者振動，必須停機進行檢查，不允許繼續(xù)操作。

   日常電器沖壓件，像彩電、冰箱、洗衣機等等，這些大的白家電，也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電；汽車沖壓件以及車輛配件沖壓件，像汽車上只要是鋼鐵的都是歸于五金沖壓件的領(lǐng)域；還有就是航天事業(yè)用的，叫航天沖壓件。

  在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為讓生產(chǎn)工作有序進行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率，應(yīng)對五金沖壓件生產(chǎn)工作進行規(guī)劃及制定設(shè)計的標準。

   在設(shè)計沖壓件時應(yīng)該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，使五金沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定。非標沖壓件應(yīng)盡可能的使用現(xiàn)有的設(shè)備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。需有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

沖壓加工實際操作注意事項：

   工作前檢查運動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機械設(shè)備起動后，由一人運料及沖壓加工機械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，嚴禁將手伸進滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機械有不正常聲音或機器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。