有必要對液壓彎曲機，模具等相關因素進行必要的調整：1。機器調整2，彎曲機拆除上下模具，后擋料裝置。降低機床購買成本。 3.彎曲機還用作滑塊“T”型上模板，并翻轉和調平。主要作用：按壓模具，但必須按壓上模沖壓重l心。彎曲機彎曲模具選用不同材料因其自身結構，所用工具不一樣，所產生的耐酸堿性，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不盡相同。 4.彎曲機拆下下模臺，另外制成“U”型中間帶“T”槽臺。 “U”型工作臺的主要功能是限制模具在模具之前和之后的移動，并使模具沿著工作臺的長度滑動。 “T”型槽用于固定模具。 5.在折彎機臺的兩端做一個可調節(jié)的行程停止?？烧{行程限位器用于限制模具的工作行程并保護模具。 6.將彎曲機行程開關和時間繼電器調整到合適的位置。彎曲機行程必須略大于或等于可調行程停止行程，并且必須降低時間繼電器（通常小于1 s）以增加工作頻率并獲得相應的工作壓力。 7.彎曲機的空氣行程高度主要盡可能短。 8.根據型材要求，機床的長度，機床滑塊的開口高度，機床的噸位;噸位通常大于或等于40T，長度大于或等于1500mm。

數控折彎機的安全操作程序1.工作應由一人統(tǒng)一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號。 2.根據彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調整滑塊的行程，調整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。2、工作臺部分:由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數為0。必須將其與機器右側的彎曲力表進行比較。工作彎曲力不大于標稱力。 3.調整上下模具之間的間隙時，滑塊必須停在上死點。差距必須從大到小調整。上模隙和下模隙的初始調整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

數控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.用戶界面圖形用戶界面是數控折彎機系統(tǒng)與用戶之間的對話界面。圖形用戶界面應適合各種用戶使用，包括非專業(yè)用戶，通過窗口和賴單操作，圖形模擬，圖形動態(tài)跟蹤，模擬和快速編程即可實現(xiàn)。數控折彎機購買注意事項在機器的不同負載下，數控折彎機的工作面與滑塊之間存在差異，可能是機器范圍的四到五倍。 2，科學計算視覺信息交換不再局限于使用文本和語言表達，可以直接使用視覺信息，如圖形，圖像，動畫?？梢暬夹g可用于CAD/CAM，自動參數設置，刀具補償，可視化和可視化處理等。 3.插補和補償各種插值方法包括線性插補，圓弧插補，圓柱插補，空間橢圓曲面插補，螺紋插補，極坐標插補和多項式插補。補償功能包括垂直補償，間隙補償，圓弧插補過程中象限的誤差補償，俯仰和測量系統(tǒng)誤差補償，刀具半徑補償，溫度補償等。

彎曲尺寸時彎曲機的控制方法1.避免累積誤差，測量每次折疊的展開尺寸; 2.避免彎曲機彎曲，避免大角度位置;產品必須在彎曲機的邊緣彎曲。第—次折疊的角度應略小于90度。1如果要在彎曲過程中增加彎曲速度，可以使齒輪開關單動或互鎖狀態(tài)，但出于安全考慮，一般只能使用單動。 4.在處理之前確定儀表的精度。 5.在正式處理之前執(zhí)行第—次檢查。 6.彎曲機根據加工產品的精度要求選擇合適的機器; 7.避免選擇不同的工具，并在加工前確認上模點在同一條線上; 8.選擇良好的加工方法和良好的工藝布局方法，簡化加工難度;如圖9所示，彎曲機的位置準確，需要立即檢測異常位置。