密相粉體真空輸送故障的原因

粉體真空輸送分為壓力輸送、吸入輸送和混合輸送。無論哪種方式的粉體真空輸送，都由鼓風(fēng)機、供給裝置、輸送配管、分離器、吸塵器等幾個基本構(gòu)造構(gòu)成。原理是材料通過料斗進入倉庫，在一定高度關(guān)閉供給閥。此時，壓縮空氣通過吸氣閥進入倉庫泵，材料和氣體混合形成材料和氣流，打開排出閥，材料和氣流可以通過輸送輸送到倉庫。 粉體真空輸送的出現(xiàn)和廣泛應(yīng)用促進了氣力輸送的不斷發(fā)展。 當(dāng)氣流中顆粒體積比(料/氣)不超過0.05時，固氣混合系統(tǒng)的間隙率◎0.95時，稱為疏相輸送；當(dāng)氣流中顆粒體積比(料/氣)超過0.2時，稱為疏相輸送；當(dāng)氣流中顆粒體積比(料/氣)超過0.2時，稱為疏相輸送；當(dāng)氣流中顆粒體積比(料/氣)超過0.2時，稱為密相輸送；當(dāng)氣速2~8m/s、固氣比大于15、氣速低、磨損小、輸送時，密相輸送屬于間歇輸送，輸送穩(wěn)定，輸送距離遠，輸送管徑小，安裝方便。密相輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、建材、、冶金、電力等行業(yè)的塑料顆粒、奶粉、藥劑、水泥、型砂、煤灰等散裝物料的裝卸輸送。本文針對密相粉體真空輸送中常見問題，分析其原因及影響因素。 粉體真空輸送常見問題 1.堵塞管道是密相粉體真空輸送中常見、難處理的故障之一，約占粉體真空輸送故障率的40%以上。特別是在輸送配管水平段和垂直段的連接處，堵塞更加嚴重。輸送配管長，架空，維護非常困難。 2.常見零件磨損，如倉泵出口管道故障率的40%以上。尤其是輸送管道閥門磨損嚴重，維護工作量大。緩沖倉下旋轉(zhuǎn)給料閥磨損快，漏粉嚴重。 下料不暢密相粉體真空輸送出料時間長，粉體儲存運行中出現(xiàn)堵粉現(xiàn)象，造成下料困難。 4.輸出不足的密相粉體真空輸送輸出不足或不足，難以適應(yīng)火力發(fā)電廠等大型設(shè)備的氣力除灰要求。

密相粉體真空輸送常見問題的成因和影響因素。

01.系統(tǒng)的設(shè)計和選擇。 密相粉體真空輸送是一個復(fù)雜的氣固流動過程。在確定密相倉泵氣粉體真空輸送參數(shù)時，目前仍以懸浮型稀相正壓氣力輸送計算方法為基礎(chǔ)，主要參數(shù)仍依靠經(jīng)驗選擇，計算結(jié)果誤差較大，給工程設(shè)計和運行管理帶來不確定性。能量消耗和穩(wěn)定性是影響密相粉體真空輸送的關(guān)鍵因素，在參數(shù)設(shè)計、設(shè)備選型等方面都需要考慮。 二、傳輸媒體。 2.1壓縮氣源質(zhì)量 2.2材料的質(zhì)量。 03.間歇操作 料倉泵送料為間歇式作業(yè)，在交替輸送的過程中，會使物料在輸送管道底部或彎道內(nèi)逐漸沉積，造成堵塞。當(dāng)出料閥開啟后開始輸送時，出料閥閥芯磨損較大，對管道彎頭產(chǎn)生沖擊磨損。而且在向倉內(nèi)裝料時，會使倉底物料長時間受壓而粘結(jié)在一起，不易散開，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。氣動閥泄漏。 4.2料位器故障。 4.3壓力變送器故障

粉體真空輸送的影響

很多行業(yè)的輸送管道傳輸線都有緊湊性這個特性，這個時候就可以在現(xiàn)有設(shè)備周圍布置粉體真空輸送，比起機械輸送系統(tǒng)來就具有更大的靈活性，對很多行業(yè)都是十分方便的，可以垂直或水平延伸很長一段距離。還有就是粉體真空輸送是封閉的，很好的利用設(shè)備不僅可以防止灰塵排放到大氣中，還一定程度上保護輸送的物料免受外部污染物的侵害。與機械輸送系統(tǒng)相比，粉體真空輸送維護起來更容易，而且成本效益更高-活動部件更少。在材料周圍保持受控氣氛的能力。大限度地減少由研磨材料造成的系統(tǒng)磨損以及對易碎材料的損壞。占用更少的地面空間，因此更易于定位，可以有多個拾放點。 　　 　　眾所周知，粉體真空輸送需要改變氣壓以產(chǎn)生輸送力，所以一般情況下，效率是不如機械輸送機。盡管可以將它們用于傳輸更高的體積吞吐量，但通常用于傳輸較小體積的材料，但這可能會帶來更大的挑戰(zhàn)。由于需要從系統(tǒng)末端的氣動輸送機中抽走灰塵，因此可能需要更大的灰塵收集系統(tǒng)。具有高堆積密度，較大顆粒以及粘性或潮濕材料的材料可能不適合粉體真空輸送。　　

粉體真空輸送的優(yōu)點：

一，是可進行長距離集中或分散輸送；高、低壓容器供料輸送，且基本能夠?qū)崿F(xiàn)定量輸送，便于生產(chǎn)管理。 二，粉體真空輸送簡單，占地面積小，設(shè)備費用和維護費用低.無論輸送的粉料數(shù)量多少，都只需要少量的生產(chǎn)人員，容易實現(xiàn)自動化，勞動生產(chǎn)率高，勞動強度低，管理費用低。 三，輸送時不受氣候和管道周圍條件的影響，可避免輸送物受潮、污損、混入異物，無粉塵飛揚，便于保護產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生，工作環(huán)境良好。 四，適應(yīng)范圍大，粉狀、粒狀、片狀等顆粒不大的塊狀、片狀物料，如水泥、面粉、谷類、樹脂切片均可使用粉體真空輸送。粉體真空輸送可以滿足某些物料在輸送過程中需要特殊的物料，如氮氣、二氧化碳等。對于輸送材料的溫度有較大的適應(yīng)范圍，可達到400·c以上。 五，粉末氣力輸送線路可根據(jù)車間設(shè)備布置要求任意布置，使工廠的管道布置更合理。其他輸送系統(tǒng)由于受路徑條件的限制，不能鋪設(shè)或輸送的地方，也可以進行輸送。 在輸送過程中或輸送終端上可同時進行攪拌、粉碎、干燥、加熱、冷卻、除塵等工序。