3d打印其實(shí)就是快速成型,3d打印更容易讓人理解。像現(xiàn)在的SLA/SLS等3D打印技術(shù)，都是屬于3D打印。3D打印手板模型做首件，經(jīng)過(guò)打磨拋光處理后，拿去作為硅膠模具的模型，然后硅膠模具再多次制作同樣形狀的零件。3D打印手板在生產(chǎn)成本,時(shí)間成本,空間復(fù)雜度成本下降。硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

　拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

　　直紋拉絲是指在鋁板表而用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)艘紋和斷續(xù)艘紋兩種。連續(xù)艘紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。

　　改變不銹鋼刷的鋼艘直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)艘紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。

　　亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。

3d打印機(jī)打印手板模型需要注意的一些具體的事項(xiàng)：3.板在噴涂前要考慮油漆厚度是不是與圖紙需求規(guī)范有不一樣。手板件在進(jìn)行加工前是要考慮粗加工和精加工的余量，這樣是有效的避免出現(xiàn)開裂和表里不一、產(chǎn)品外觀有加工紋理。零件加工前對(duì)材料的正確選用，方案件在受高溫文低溫改動(dòng)后，手板人員幫忙方人員著手修正。4.手板零件加工后有方案人員丈并組裝，描繪出現(xiàn)疑問將有方案描繪人員修正，需求再通過(guò)斷定后才調(diào)到手板組從頭進(jìn)行加工。

第五步：數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料；3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度；4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說(shuō)明及BOM表選備材料；2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心；2.根據(jù)程式單l選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確；2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。