油莎豆果實含油率一般為20％25％，可達(dá)36％，其油脂中富含多種不飽和脂肪酸及營養(yǎng)價值豐富且高的蛋白質(zhì)和氨基酸，據(jù)測定，不飽和脂肪酸含量達(dá)80％以上，其中以油酸和亞油酸為主要成分，對、防治和促進(jìn)機(jī)體新陳代謝等方面具有功效，營養(yǎng)保健價值極高。
目前制取油莎豆油的方法有人工壓榨法和溶劑浸提法。人工壓榨法，使用人工壓榨，效率低，出油率低；溶劑浸提法使用，容易發(fā)生化學(xué)殘留，得到的油品不佳。因此，需要研發(fā)出一種，無化學(xué)殘留、油品質(zhì)量佳的油莎豆榨油工藝。






     研究了油莎豆的物性參數(shù)并設(shè)計適用于油莎豆低溫壓榨制油的小型單螺桿榨油機(jī)，選取螺旋理論總壓縮比、榨條間隙和出餅間隙3個因素，以餅殘油率和油樣含雜率為指標(biāo)對榨油機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行正交試驗優(yōu)化。結(jié)果表明:自然晾曬后的油莎豆含水率約為6.71%，容重為0.7 kg/L，理論總壓縮比對榨油指標(biāo)的影響為顯著，優(yōu)化后的榨油機(jī)理論總壓縮比為10，5檔榨條間隙依次為1.2、1.0、0.8、0.8、0.6 mm，出餅間隙為1.5 mm，在此參數(shù)條件下油莎豆低溫壓榨餅殘油率為5.1%，油樣含雜率為7.11%。該研究可為油莎豆低溫螺旋壓榨制油提供參考。




榨油機(jī)設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在哪里？榨油機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，榨油機(jī)價格以及 出油率等等，平常所說的榨油設(shè)備的幾級榨油主要是指榨油機(jī)械對于壓榨的處理程度，級 別越高，那么處理的程度也就越深，榨油設(shè)備的出油率也就越高，并且提取 油脂的純度也比較高，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，榨油成套設(shè)備的生產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá) 到了很高，對于料渣的排出效果。這幾個參數(shù)中能反應(yīng)榨油設(shè)備的效率的是 出油率，所以我們在選購的時候首先要關(guān)心的是榨油成套設(shè)備的出油率。1、花生榨油機(jī)設(shè)備的炒籽技術(shù)?；ㄉ谶M(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行榨油的時候，對花生 的水分含量和溫度有著嚴(yán)格的要求。一般水分要求是百分之三到百分之四之 間，溫度控制在110~115度。炒花生想炒好，須要記住幾點(diǎn)：文火慢炒，火大 容易將花生炒糊;控制流量，每鍋所炒的花生大概控制在30kg;固定炒籽時間 ，一般時間固定在15分鐘。2、花生入榨條件掌控?；ㄉビ蜋C(jī)設(shè)備的要求是花生仁在入榨前，原糧的溫 度在100度以上，水分在百分之四以下。如果水分和溫度過高的話，花生的可 塑性太差，在花生榨油機(jī)設(shè)備中易變形，不容易形成油餅，造成油路阻塞， 增加油餅中的殘油量。入榨前，花生的溫度高，水分低的話，說明花生在花 生榨油機(jī)設(shè)備炒籽工序中炒的有點(diǎn)過，花生干焦。這樣的花生一旦進(jìn)入花生 榨油機(jī)設(shè)備的榨膛中就會將榨機(jī)卡死，而且很難清理。

全連續(xù)精煉是過濾-水合(脫凝膠)-脫酸(堿精制)-脫色-脫臭-成品油。

半精煉是過濾-水合(脫凝膠)-脫酸(堿精煉)-成品油。

例如，含蠟量高的玉米油、菜籽油和葵花籽油也需要脫蠟。不同的油有不同的品種和工藝。例如，棕櫚油不需要化學(xué)提煉，但需要通過添加酸和堿進(jìn)行分離和處理。

脫膠設(shè)備在精制過程中主要是將脫膠水化、油脂分離;脫酸是去除油中的游離脂肪酸;脫色是去除油中的色素和雜質(zhì)。脫臭是去除油中所含的特殊風(fēng)味，使油的風(fēng)味更具特征性。

經(jīng)精煉設(shè)備加工的成品油色澤鮮艷，符合國家食用油標(biāo)準(zhǔn)?？芍苯庸嘌b銷售，健康。還有小型精煉設(shè)備，日產(chǎn)量500公斤、1噸等，也可以滿足客戶的需求。