生物質(zhì)氣化的發(fā)電技術(shù)主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質(zhì)加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質(zhì)氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃氣輪機發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。由于生物質(zhì)燃氣熱值低(約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術(shù)才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設(shè)3個7～12Mwe生物質(zhì)氣化發(fā)電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)爐，其運行溫度大約為1000℃。

由于焦油處理技術(shù)與燃氣輪機改造技術(shù)難度大．存在的許多問題(如系統(tǒng)未成熟，造價很高)限制了其應(yīng)用推廣。以意大利12Mwe的BIGcC示范項目為例，發(fā)電效率約為31．7％但建設(shè)成本高達25000元／kW，發(fā)電成本約1．2元／(kW·h)．實用性很差。近利用了生物質(zhì)原料固有的高反應(yīng)特性。生物質(zhì)的氣化強度超過l46000kg／(h·m)．而其他氣化系統(tǒng)的氣化強度通常小于1000kg／(h·1TI)。Battelle氣化工藝的商業(yè)規(guī)模示范建在弗蒙特州的柏林頓McNeil電站，該項目的一期工程．用Battelle技術(shù)建造日產(chǎn)200t燃料氣的氣化爐，在初始階段生產(chǎn)的燃料氣用于現(xiàn)有的Mc—Neil電站鍋爐。二期工程安裝一臺燃氣輪機來接受從氣化爐來的高溫燃氣，組成聯(lián)合循環(huán)。該氣化設(shè)備于1998年完成安裝并投入運行。生物質(zhì)氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。

濕法去除焦油

　　濕法去除焦油是生物質(zhì)氣化燃氣凈化技術(shù)中為普通的方法。它包括水洗法、水濾法，水洗法又分為噴淋法和吹泡法。

　　濕法凈化系統(tǒng)采用多級濕法聯(lián)合除焦油。系統(tǒng)成本較低．操作簡單．生物質(zhì)氣化技術(shù)初期的凈化系統(tǒng)一般均采用這種方式。這種方式有以下缺點：含焦油的廢水外排易造成環(huán)境污染I大量焦油不能利用．造成能源損失；其主要優(yōu)點是生物質(zhì)顆粒燃料氣化爐是我所針對生物質(zhì)替代燃油鍋爐開發(fā)的新型產(chǎn)品，原料氣化產(chǎn)生的高溫燃氣，直接在氣化爐燃燒器的噴火口燃燒，由于高溫?zé)煔獠唤?jīng)冷卻而直接燃燒，故沒有焦油等高沸物析出。實際凈化效果并不太好鑒于國情，我國目前的生物質(zhì)氣化燃氣凈化技術(shù)主要是以濕法除焦油為主．國內(nèi)一些科研單位已研究出符合中國國情的濕法燃氣技術(shù)設(shè)備。

流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象

流態(tài)化是固體顆粒在流體介質(zhì)作用下呈現(xiàn)的流體化現(xiàn)象,也是介于固定床與氣力輸送床之同的相對穩(wěn)定定狀態(tài)。固體物料在流化床中表現(xiàn)出類似流體的性質(zhì),容易在反應(yīng)器之間傳輸,形成了相對均勻的反應(yīng)條件和和很好的燃料適應(yīng)性, 因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應(yīng)用。流化床具有氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好的特點。綜合考慮設(shè)計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟性，應(yīng)該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。而并流式氣化爐是指氣化原料與氣化介質(zhì)在床中的流動方向相同這兩種氣化爐按照氣化介質(zhì)的流動方向不同又分別稱為上氣式、下氣式氣化爐。