在進行煉油設備檢修的過程中，必須交代安全工作的作業(yè)性質(zhì)、地點以及安全特點。首先，工作的地點是檢修人員必須清楚的事項之一，其必須明確防火區(qū)域的等級性、有毒場所的危害性以及進入檢修的過程中應該做好哪些安全防護工作；其次，必須向作業(yè)人員說明檢修工作的性質(zhì)，其在工作時是否需要高空其中吊裝的相關(guān)安全防護工具、是否需要進行安全防護記錄；


應充分相信國內(nèi)相關(guān)設備制造廠的能力，提高國產(chǎn)化率。但要重視國產(chǎn)機組附屬設施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國產(chǎn)機組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設計中堅持在確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟，采用進口設備與國產(chǎn)設備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國產(chǎn)設備的方法，實現(xiàn)了建設高標準、運行高水平、投資的目標，對降低建設項目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運行成本具有重要意義。


煉油設備早在上世紀70年代，轉(zhuǎn)入膠粉進行活化改性或精細膠粉的直接利用。與傳統(tǒng)的用廢輪胎生產(chǎn)再生膠相比，橡膠粉有著的優(yōu)勢，無須脫硫，生產(chǎn)過程耗費能源少，沒有廢水、廢氣排放，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，設備和產(chǎn)品適合國際化經(jīng)營，符合國際發(fā)展趨勢，其優(yōu)勢在于可恢復廢輪胎的利用率達到100%可以循環(huán)使用，真正的循環(huán)利用并且可持續(xù)發(fā)展。