煉油設(shè)備中混合后的催化劑在燒焦罐內(nèi)燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進(jìn)入再生器密相床進(jìn)一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進(jìn)入再生器頂?shù)亩?jí)旋風(fēng)分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進(jìn)入燒焦罐的下部。從旋風(fēng)分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動(dòng)滑閥、孔板室進(jìn)入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應(yīng)器出來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾工序。


煉油設(shè)備的腐蝕，往往采取多種措施而達(dá)到防腐的目的。例如在石油煉廠中，針對(duì)常減壓蒸餾裝置煉油設(shè)備的腐蝕，采用了一套工藝防腐方法——“一脫四注”。此法有效地解決了常減壓蒸餾裝置的低溫輕油系統(tǒng)的腐蝕問題?，F(xiàn)簡(jiǎn)要地介紹“一脫四注”防腐方法。 一脫四注”防腐措施原理及作用 所謂“一脫四注”，就是脫鹽、注堿、塔頂管線注氨、注緩蝕劑、注水。

在煉油設(shè)備及化工生產(chǎn)中過濾機(jī)被用于重油脫蠟、制、料漿增稠以及染料的分離等工藝過程。生產(chǎn)中使用過濾機(jī)的目的，有時(shí)是為了獲得固體產(chǎn)品，有時(shí)是為了獲得液體產(chǎn)品，有時(shí)則是為了同時(shí)獲得液體和固體兩種產(chǎn)品。煉油設(shè)備需要材料和先進(jìn)的制造工藝才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。主要應(yīng)該考慮的因素有：強(qiáng)度(包括低溫和高溫機(jī)械性能)：比重：導(dǎo)熱性：線膨脹系數(shù)；溫度急變耐力：耐腐蝕性；耐沖蝕性；對(duì)工作介質(zhì)的影響；材料的孔隙率；熱處理對(duì)材料性質(zhì)的影響；塑性：切削加工性；可鍛性；鑄造性：可焊性；釬焊性及粘結(jié)性；材料價(jià)格；材料來源。 其中從強(qiáng)度到孔隙率及材料價(jià)格和來源等項(xiàng)是設(shè)計(jì)者選材時(shí)應(yīng)著重考慮的；

　廢輪胎煉油設(shè)備管理有兩個(gè)管理內(nèi)容

　　一是設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理，它主要針對(duì)的是設(shè)備的;

　　二是設(shè)備的效率管理，它主要針對(duì)的是設(shè)備的價(jià)值貢獻(xiàn)。

　　設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理包括了從設(shè)備立項(xiàng)、選型、采購、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、操作使用、維護(hù)保養(yǎng)維修、改造更新、報(bào)廢等全生命周期的各個(gè)階段設(shè)備質(zhì)量的預(yù)防、控制和改善。

　　而設(shè)備效率管理包括企業(yè)在工廠規(guī)劃、產(chǎn)線布局、計(jì)劃安排、產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)控制、員工技能、監(jiān)督考核等各相關(guān)管理領(lǐng)域的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。