回轉(zhuǎn)窯爐按照外型分可分為變徑回轉(zhuǎn)窯爐和通徑回轉(zhuǎn)窯爐，按照用途分可以分為水泥、陶粒砂、高齡土、石灰回轉(zhuǎn)窯爐等，按照供能效果不同又分為燃氣，燃煤，混合燃料回轉(zhuǎn)窯爐?；剞D(zhuǎn)窯爐由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、化工窯窯尾密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有擋料圈；濕法回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機；立波爾回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有爐篦子加熱機；懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯爐窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他回轉(zhuǎn)窯爐型也設(shè)有下料裝置。回轉(zhuǎn)窯爐如果前期的密封工作沒有做好，那么在生產(chǎn)中不僅會影響制品的質(zhì)量，而且會使其損耗大量的熱量，無意中提升了生產(chǎn)成本，長期這樣還可能會給窯爐自身造成一些損傷，所以在前期的施工中一定要注意做好化工窯窯尾密封工作。

化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時，密封是很重要的，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。化工窯窯尾密封其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。魚鱗片密封圈為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機，單筒冷卻機上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。

化工類回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物.我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠,易損件少,運轉(zhuǎn)率高,出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,可應(yīng)用于冶金,化工,建材等行業(yè)?；じG窯尾密封是化工窯重要的裝置，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇?；じG窯尾密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護板組合而成。特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。