?色母粒造粒機的生產(chǎn)過程可分為7個步驟：

1.稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。  

2..攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。    

3..擠出機：根據(jù)色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的提速。    

4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經(jīng)過吹干機或吹干機。  

5切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。  

6.包裝：按客戶的需求進行包裝。  

7.后續(xù)調(diào)整：等全套設備都正常運轉一段時間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。

塑料制品為我們的生產(chǎn)和生活提供了很多方便，這是好的一面，另一面呢，它造成我們生活的污染源之一，它不會被自然降解，而塑料造粒機的出現(xiàn)很好的解決了這一污染，實現(xiàn)了廢舊塑料的循環(huán)再利用。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。（塑料造粒機）③齒輪的制造材料有45#鋼、40Cr和20CrMnMo鋼，齒輪毛坯要鍛造。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。

許多切粒機滾刀企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來達到自己的利益較大化。這樣一來，低端的切粒機滾刀市場就造成了一片價格質(zhì)量混亂的場景。而產(chǎn)品的發(fā)展進程緩慢就更加促進了這些產(chǎn)品只能從國外進口來滿足本國的需求。

雖然說，現(xiàn)在中國的切粒機滾刀慢慢的在往硬質(zhì)合金切粒機滾刀發(fā)展，但是這個發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產(chǎn)品還是占著大多數(shù)比例的。所以，在未來的發(fā)展中，應該以由低端向產(chǎn)品過渡來發(fā)展。而產(chǎn)品的發(fā)展進程緩慢就更加促進了這些產(chǎn)品只能從國外進口來滿足本國的需求。特別是在美國經(jīng)濟增長開始放緩這樣的一個背景下，低檔的切粒機滾刀已經(jīng)滿足不了出口的要求。所以，從這個局勢出發(fā)來看，希望政府給力已經(jīng)不太有可能。