瓦楞壓型機(jī)報價提高作業(yè)品質(zhì)

　　通過提升瓦楞紙板生產(chǎn)線的粘合強(qiáng)度、低克重加工能力等提升瓦楞紙板的質(zhì)量對于瓦楞紙箱印刷開槽機(jī)則是通過提高套色精度、網(wǎng)紋輥線數(shù)提升紙箱印刷的品質(zhì)。2000年以來，國內(nèi)瓦楞紙箱包裝用戶一改傳統(tǒng)的運輸包裝理念，開始追求銷售包裝，對瓦楞紙箱的印刷品質(zhì)和外在表現(xiàn)提出了更高的要求。此外，國內(nèi)瓦楞紙箱普遍質(zhì)地較軟，抗破強(qiáng)度不足，隨著國際紙箱巨頭加快進(jìn)入中國的進(jìn)程，這一劣勢將表現(xiàn)得越來越明顯。瓦楞輥的結(jié)構(gòu)方式、精度質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、制作資料和制作工藝等也跟著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步一起迅速發(fā)展。提高設(shè)備運行品質(zhì)

為了與單面機(jī)匹配，上膠機(jī)也通過專門的規(guī)劃，只需紙張性能允許，完全能夠與單面機(jī)堅持一致。淀粉的應(yīng)用一直契合機(jī)器的速度范圍，橫跨紙卷寬度。這種上膠機(jī)的紙卷操控輥由特定的空隙調(diào)整器調(diào)整，以堅持平行;單面瓦楞紙卷被有效操控，消除了跳動或邊端卷曲，以堅持與上膠輥之間的接觸角度不變;淀粉糊薄膜能在預(yù)選的機(jī)速范圍內(nèi)主動調(diào)整，能夠?qū)τ行┘堅诘蜋C(jī)速情況下的高吸收率進(jìn)行補(bǔ)償。自動出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。

一切機(jī)器的根本特點是機(jī)內(nèi)都有主動診斷系統(tǒng)，利用彩色信號定位和指出機(jī)器的毛病，并提出解決毛病的建議和步驟。由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，瓦楞工業(yè)日趨完善。

糊化劑

　　工業(yè)堿(NaOH，本技術(shù)要求96%以上的含量)，堿用量以加入淀粉液中，載體主體混合攪拌均勻后，粘合劑的粘度而調(diào)整。平等條件下，堿用量大，粘度高，貯存時粘合劑不產(chǎn)生沉淀分層現(xiàn)象;堿用量小，粘度低。堿的用量應(yīng)從實踐觀察，依據(jù)粘度要求進(jìn)行調(diào)整。

交聯(lián)劑

　　粘合劑加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的淀粉以其羥基或羥基與硼原子構(gòu)成絡(luò)合物，經(jīng)過這些不規(guī)則的交聯(lián)，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有交聯(lián)增粘效果，有利于進(jìn)步初粘力和加快枯燥速度，還起到防腐、防滲效果。硼砂用量依據(jù)瓦楞紙板生中運用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，恰當(dāng)進(jìn)步硼砂用量;紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或恰當(dāng)下降硼砂用量。據(jù)業(yè)內(nèi)專業(yè)人士統(tǒng)計，未進(jìn)行科學(xué)配科較之科學(xué)配料多浪費7%的原材料。

根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準(zhǔn)確、及時，對開膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進(jìn)行修補(bǔ)利用，杜絕人為浪費，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。

顯然，造成原紙的浪費，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送橋、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實際操作中常見的問題及處理方法談一談作者的意見。