一、 產(chǎn)品簡介

本產(chǎn)品有良好的油溶性，能在金屬表面形成牢固的油膜，保護(hù)金屬不被銹蝕和腐蝕，是油品的優(yōu)良防銹劑，但對鉛和鑄鐵的防銹性差。

二、 產(chǎn)品應(yīng)用

本品用于調(diào)制汽輪機(jī)油、機(jī)床用油、液壓油、液力傳動油、防銹油脂等產(chǎn)品。

三、 添加量

本品調(diào)制油品時加入0.02-0.8%。

四、 包裝及儲運

本產(chǎn)品在儲存、裝卸及調(diào)油時，參照SH/T0164進(jìn)行。溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不、不、無腐蝕性，在安全、環(huán)保、使用等方面同一般石油產(chǎn)品，不用進(jìn)行特殊防護(hù)。

十二烯基丁二酸酯的合成方法，既可以更好地提升防銹油的抗鹽霧性能，又能有不錯的潤滑性能，可以作為潤滑劑加入到金屬加工液中使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：包括以下步驟：

1)將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物爾比1:1～1:2加入到不銹鋼反應(yīng)釜中；

2)開動攪拌器，攪拌器的功率為1～3KW，轉(zhuǎn)速為100～200rpm，機(jī)械攪拌將十二烯基丁二酸和環(huán)氧化合物混合均勻；

3)用導(dǎo)熱油加熱升溫至120～140℃，維持4小時，后升溫至200～220℃，反應(yīng)2～6小時，得到十二烯基丁二酸酯。

優(yōu)選的，步驟1中的所述十二烯基丁二酸為閃點高于110℃的十二烯基丁二酸。

優(yōu)選的，步驟1中的所述環(huán)氧化合物為環(huán)氧脂肪酸酯、環(huán)氧植物油、環(huán)氧脂肪烴、環(huán)氧芳烴中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪酸酯為環(huán)氧脂肪酸甲酯。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧植物油為環(huán)氧大豆油。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧脂肪烴為環(huán)氧十二烷。

優(yōu)選的，所述的環(huán)氧芳烴為鄰縮水甘油醚。

優(yōu)選的，步驟1中的所述的摩爾比1:1～1:2指十二烯基丁二酸的羧基部分或完全反應(yīng)的比例，羧基為極性基團(tuán)，保留一定的極性基團(tuán)也可以增強(qiáng)十二烯基丁二酸酯與金屬表面的結(jié)合力，有利于其抗鹽霧性能的提高。

優(yōu)選的，步驟3中的所述的導(dǎo)熱油加熱升溫至130℃。

優(yōu)選的，步驟3中所述的導(dǎo)熱油后升溫至205℃。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

一種十二烯基丁二酸酯的合成方法，產(chǎn)品功能多樣，產(chǎn)品既有一定的潤滑性能，也有一定的防銹性能。常規(guī)的酯化技術(shù)需要用強(qiáng)酸性催化劑催化反應(yīng)，反應(yīng)設(shè)備需要耐強(qiáng)酸，工藝復(fù)雜需要反復(fù)水洗脫除催化劑，產(chǎn)生的強(qiáng)酸性廢水污染環(huán)境，而十二烯基丁二酸酯的合成具有工藝簡單，無污染，反應(yīng)快。

十二烯基丁二酸水溶性脫硫劑的配置方式 ，其原材料配方按凈重百分比計算，包含：工業(yè)級礦物質(zhì)機(jī)油90%、十二烯基丁二酸2-3%、石油磺酸鈣3%-4%、9--l0-聚醚甲酯2%、二壬基萘磺酸鋇2%；其特點是：流程一，將配方量的工業(yè)級礦物質(zhì)機(jī)油送進(jìn)化學(xué)變化釜，操縱溫度在30℃-33℃中間，邊攪拌邊遲緩的添加配方量的十二烯基丁二酸，攪拌十分鐘添加配方量的石油磺酸鈣，再次攪拌二十分鐘；流程二，將溫度調(diào)至25℃-28℃中間，再次攪拌，將配方量的9--l0-聚醚甲酯添加，攪拌十分鐘后添加配方量的二壬基萘磺酸鋇，再次攪拌十分鐘后終止攪拌，減溫至常溫下后獲得十二烯基丁二酸水溶性脫硫劑制成品。

十二烯基丁二酸(T746)做為一種水溶性緩蝕劑,酸堿性極強(qiáng)且水溶較弱,一般被作為潤滑脂或防銹劑防腐劑,有關(guān)作為煉油廠緩蝕劑的報導(dǎo)偏少. 本課題研究關(guān)鍵對T746開展降酸值和緩蝕性能改性材料科學(xué)研究,討論制取T746–M的合成加工工藝,并對其緩蝕性能開展點評.以T746和單乙醇胺為原材料合成T746–M,根據(jù)單要素自變量法探尋出危害合成T746–M的要素,再開展正交實驗明確使合成的T746–M具備緩蝕性能的加工工藝標(biāo)準(zhǔn);運用紅外光譜分析技術(shù)性定性分析合成物質(zhì)的分子式;選用動態(tài)性失重狀態(tài)法點評T746–M的緩蝕性能,根據(jù)光電催化方式 剖析碳素鋼在浸蝕物質(zhì)中的電化學(xué)反應(yīng)全過程,選用數(shù)碼照相機(jī),顯微鏡及透射電鏡等方式對較量片浸蝕前后左右表層和橫截面外貌,并剖析試片表層破乳的元素組成,基本探尋T746–M的緩蝕原理;將T746–M與蓖麻酸咪唑啉開展混配,科學(xué)研究其協(xié)同作用;將混配管理體系與工業(yè)生產(chǎn)上已運用的緩蝕劑開展緩蝕性能比照,科學(xué)研究其具體運用使用價值. 試驗結(jié)果顯示:對合成T746–M緩蝕劑緩蝕性能危害很大的要素有T746與單乙醇胺的摩爾比,反映溫度及時間,且危害實際效果先后變?nèi)?T746–M合成加工工藝:T746與單乙醇胺摩爾比1:1.1,反映溫度140℃,反應(yīng)速度2.5h,此標(biāo)準(zhǔn)下合成的T746–M根據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)失重狀態(tài)法檢測緩蝕率達(dá)到92.75%;