內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應(yīng)用于金屬加工的潤(rùn)滑劑。具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點(diǎn)。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤(rùn)滑要求不高的輕中負(fù)荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤(rùn)滑效果很好，同時(shí)具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負(fù)荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來決定。

皂化油和切削液的區(qū)別

    皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng)，使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。

     切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油，全合成的不含基礎(chǔ)油的，是由純化工原料混合而成的潤(rùn)滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好，但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭，產(chǎn)生大量的細(xì)菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。

    但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的高科技合成產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了皂化油。

切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)可和普及了!!!

切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。

全合成--->皆為添加劑所組成。

優(yōu)點(diǎn)：清潔性、冷卻性、防銹性。

缺點(diǎn)：潤(rùn)滑性較不足，成本較高。

適用：研磨，部分做切削，但需增強(qiáng)其潤(rùn)滑性(極壓)。

半合成--->添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。

優(yōu)點(diǎn)：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤(rùn)滑性遜皂化油勝全合成。

缺點(diǎn)：其實(shí)有壽命、防銹、切削適中，可靈活調(diào)整。

適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價(jià)錢便宜。

優(yōu)點(diǎn)：成本較上述兩種低，潤(rùn)滑性切削佳、防銹可視情況。

缺點(diǎn)：使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭，另清潔效果較差，若無時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。

適用：絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用

是什么原因會(huì)造成切削液產(chǎn)生過多泡沫？1、液位過低、2、工作壓力過高、3、水體過軟、4、切削液濃度值過高、5、氣體帶入、6、生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)缺點(diǎn)、7、切削液特性不佳。

　　切削液產(chǎn)生過多泡沫，會(huì)立即影響著金屬材質(zhì)的激光切割加工的品質(zhì)、高的效率及其后邊的維護(hù)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本。在金屬材質(zhì)的激光切割加工生產(chǎn)制造中，挑選高品質(zhì)切削液尤為重要，不管在水硬度還是軟水里都維持活躍性及低泡特點(diǎn)，使金屬材質(zhì)的激光切割加工切削實(shí)際效果長(zhǎng)期保持。

　　挑選選用低泡技術(shù)性、適用高供液工作壓力環(huán)境的高品質(zhì)切削液有利于降低泡沫的產(chǎn)生，例如：一種好的性能，沒有氯和亞硝酸鈉的，具備可靠性的半生成水溶切削液商品，具備低泡沫，強(qiáng)水體適應(yīng)能力等作用。此外，在切削液的應(yīng)用中也可根據(jù)維持有效的液位、工作壓力及配制濃度值，來降低泡沫產(chǎn)生。

在金屬加工液中，我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性，介于8.0-9.5之間；如切削液PH值大于9時(shí)，切削液對(duì)人體皮膚有刺激性，造成操作者有色金屬腐蝕等現(xiàn)象；還會(huì)使切削液的潤(rùn)滑性能下降，降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時(shí)，則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_，易繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致切削液腐爛在工件和機(jī)床，會(huì)降低切削液的防銹和抗腐蝕性能，降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

　　所以在使用不銹鋼切削液、鋁合金切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測(cè)PH值與切削液的濃度，防止切削液受到細(xì)菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕，同時(shí)也不腐蝕機(jī)床及刀具。

　　然后，我們可以通過對(duì)切削液的定期PH值檢測(cè)（例如用PH試紙或PH計(jì)來檢測(cè)切削液的PH值），防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高，避免操作人員的使用安全；保護(hù)好鋁合金切削液在金屬加工中正常運(yùn)作起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對(duì)切削液的維護(hù)。