模內(nèi)熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)注塑機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品，模具閉合時(shí)觸碰到行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)序控制器，時(shí)序控制器計(jì)算好時(shí)間，輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成，當(dāng)模具開(kāi)模前2S，時(shí)序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個(gè)周期動(dòng)作完成。模內(nèi)熱切，相信很少人知道，但這是一項(xiàng)革新技術(shù)，它為模具業(yè)提供了更好的技術(shù)支撐，模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司對(duì)雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專(zhuān)利，對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶的一致好評(píng)，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無(wú)憂。同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

模內(nèi)切能自動(dòng)掉產(chǎn)品的澆口類(lèi)型有潛水進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠及熱流道，但其缺點(diǎn)是加工困難或者成本高，大水口側(cè)進(jìn)膠，側(cè)進(jìn)膠優(yōu)點(diǎn)是加工方便，如想能產(chǎn)品自動(dòng)掉落，必須設(shè)計(jì)時(shí)采取模內(nèi)切，為了方便切水口，產(chǎn)品澆口處做了偷膠位。

前后模切水口鑲件設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0.03MM，其目的是易讓澆口與產(chǎn)品好分離，中間加尼龍開(kāi)閉器，防止開(kāi)模時(shí)前后模鑲件分離，為了防止裝模裝錯(cuò)，前后模鑲件做了防呆裝置。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司在自動(dòng)化領(lǐng)域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標(biāo)明確、步伐堅(jiān)定；模內(nèi)切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)切模具成本會(huì)大幅度增加，如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)上不劃算，對(duì)許多發(fā)展中模具用戶，模內(nèi)切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)切模具廣泛應(yīng)用的主要問(wèn)題之一。從未急于求成，穩(wěn)中求勝，對(duì)于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動(dòng)鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，獲得客戶的一致好評(píng)。

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢(qián)，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過(guò)程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專(zhuān)門(mén)的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個(gè)過(guò)程不光耗費(fèi)大量的人力工時(shí)，而且會(huì)有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長(zhǎng)處，熱切加工出來(lái)的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢(shì)明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

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由于在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產(chǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開(kāi)模后產(chǎn)品與料不別離問(wèn)題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重 問(wèn)題，產(chǎn)品澆口切不潔凈問(wèn)題等，呈現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題只能進(jìn)步切刀加工精度。

模內(nèi)熱切技能傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切別離，模內(nèi)熱切模具將澆口別離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動(dòng)化，然后下降對(duì)人的依靠。

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