線切割編程時(shí)怎么把圖形坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)起來?

線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺(tái)機(jī)械坐標(biāo)對(duì)應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯(cuò)亂把模具或工件割報(bào)廢。

普通線切割機(jī)床都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個(gè)坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個(gè)坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機(jī)械坐標(biāo)方向一致呢？

當(dāng)我們?cè)诰幙匾惑w控制柜編好圖形軌跡，面對(duì)顯示界面

機(jī)床切割加工領(lǐng)域電機(jī)降低壓力節(jié)能應(yīng)用研究

當(dāng)前，交流異步電動(dòng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域中。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。從三相異步電動(dòng)機(jī)下機(jī)床的實(shí)際運(yùn)行情況看，因?yàn)椤按篑R拉小車”這一使用問題，致使電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率低且能耗高。在實(shí)際工作中，實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能和節(jié)能增效是當(dāng)前亟待解決的問題。本文簡(jiǎn)要研究和探討了實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的方法，以期為日后的工作提供參考。

對(duì)于觸發(fā)角調(diào)壓工作機(jī)制，當(dāng)觸發(fā)角比續(xù)流角大時(shí)，電動(dòng)機(jī)呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當(dāng)觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時(shí)，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。

為了解決這一問題，需要優(yōu)化觸發(fā)脈沖。主要技術(shù)特點(diǎn)MainFeatures：1，數(shù)控系統(tǒng)采用自主研制CHK系統(tǒng)、液晶顯示，自動(dòng)編程。一般情況下，可以應(yīng)用寬脈沖來解決。在調(diào)壓觸發(fā)模塊上，需要結(jié)合相位條件和脈寬條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。在相位條件下，要保障觸發(fā)信號(hào)與電機(jī)電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。

綜上所述，在三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的過程中，經(jīng)常會(huì)因負(fù)載狀態(tài)的存在而浪費(fèi)大量的電能，而它又被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中。多次切割工藝參數(shù)設(shè)置◆初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。因此，為了實(shí)現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)，本文明確了落實(shí)電動(dòng)機(jī)節(jié)能降低壓力工作的入手點(diǎn)，完成對(duì)這一節(jié)能模塊的設(shè)計(jì)，并將其應(yīng)用于普通機(jī)床中。

結(jié)果表明，該調(diào)壓模塊能夠在降低能耗的基礎(chǔ)上，采用簡(jiǎn)單、方便的接線安裝與運(yùn)行維護(hù)方式提高電動(dòng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效益，從而為提高相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的綜合效益，落實(shí)節(jié)能降耗的發(fā)展目標(biāo)，為自身的穩(wěn)健發(fā)展奠定基礎(chǔ)。