數(shù)控鉚接機一般選用較為成熟的控制系統(tǒng)，比如華中數(shù)控系統(tǒng)，這類系統(tǒng)可實現(xiàn)手動對點，用脈沖式手持裝置將X、Y、Z軸位移動到鉚點上方，確定坐標位置并在系統(tǒng)中加以記錄，完成所有鉚點輸入坐標值后，進行Z軸鉚接進給量的修改，從而實現(xiàn)鉚釘鉚接。

 鉚接機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。

一、再來說說鉚釘機的模具的結(jié)構(gòu)：　　

一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入鉚釘機的 模 具型腔成形。光切法的測量原理是光源發(fā)出的光，經(jīng)過光闌狹縫生產(chǎn)光帶投射到被測工件的表面上而形成一個光切面，在其反射光的方向有一套顯微鏡裝置，將光切面處的微觀幾何形狀放大，顯示在分劃板上，左邊的目鏡視場圖，即是目鏡所觀察到的放大圖像。鉚釘機的模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙 度 和加工精度都有較高要求，鉚釘機的模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一?！　?

二、鉚釘機的模具的種類　　鉚釘機的模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：　　

1.加工金屬的鉚釘機的模具?！　?

2.加工非金屬和粉末冶金的鉚釘機的模具?！　?

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鉚釘機的模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。鉚釘機的模具一般為單件，小批生 產(chǎn) 。

鉚釘機廠家論述咱們來歸納鉚釘機的質(zhì)量及運用環(huán)境分析，構(gòu)成自動化鉚釘機損壞的因素有以下幾個方面：　　

1、皮帶跑偏。鉚釘機廠家論述滾筒包膠磨損、托輥組托輥工作不正常等影響皮帶跑偏，在皮帶偏移高點的托輥受力很大，長時辰工作托輥簡略磨損減薄直至開裂?，F(xiàn)在托輥磨損量較多的呈現(xiàn)在卸料前的皮帶段?！　?

2、鉚釘機皮帶回程段粘附灰渣。打掃器刮片磨損、不貼緊皮帶面，灰渣粘度增大、含水率均會構(gòu)成皮帶面帶渣管式皮帶機回程段皮帶有一段是筆直向下安排皮帶回程段粘附灰渣根柢在此處能夠掉到脫水倉內(nèi)。

鉚釘機這個小小的機器所應(yīng)用的范圍是非常之大的它不僅可以鉚接五金件、童車、箱包、涼椅、汽車剎車片，還可以鉚接醫(yī)衛(wèi)器材，礦產(chǎn)振動篩，海底劈鉆，造船配件等一些屬于高科技的東西，這要是在以前確實想都不敢想的，在以前要鉚接一個簡單的五金件都是需要耗九牛二虎之力才能鉚接上，并且鉚接上的牢固度相當(dāng)?shù)椭灰焕烷_了而在現(xiàn)在只需要一臺小小的機器踩一腳就可以把五金件牢牢的鉚接在一起，鉚釘機的出行給人們帶來了很多的方便?本來，許多時分，這個方位滴落的是膠狀的黑色潤滑脂，他是固態(tài)而不是液態(tài)，呈現(xiàn)這么的狀況就闡明鉚釘機安全限轉(zhuǎn)罩上的儲油腔現(xiàn)已填滿廢棄的潤滑脂，需要進行一下整理就能夠了。

　像傳感器、火花塞、汽車轉(zhuǎn)向球銷、減震器等需封口的零件，人們習(xí)慣采用沖床壓或車床滾壓來完成封口的加工，但實際上鉚釘機的封口加工卻較之有巨大的優(yōu)勢，它的封口壓力、封口程度可以任意控制，而且變形是均勻弱壓逐點輾壓變形克服了強壓整體瞬間變形下產(chǎn)生的大量內(nèi)應(yīng)力、裂紋等問題，關(guān)鍵的用鉚釘機加工的封口其他外觀質(zhì)量和氣密性遜色于其他任何傳統(tǒng)的加工方法。手持式氣動鉚釘機打開電源開關(guān)，雙手別離放置于油泵啟動開關(guān)和油泵中止開關(guān)上，當(dāng)按下油泵開關(guān)的一起按下油泵中止按鈕，經(jīng)過重復(fù)的點動，使液壓油少數(shù)的壓入液壓缸上缸，這樣活塞連同全部主軸組織會在油壓的效果下向下運動。