消毒液生產(chǎn)線

消毒液生產(chǎn)線設備簡介：消毒液灌裝生產(chǎn)線適用于消毒液、84消毒液、消毒水、殺菌消毒劑、酒精、碘酒、乙醇消毒液、瓶裝消毒劑等產(chǎn)品，有消毒劑灌裝設備和封箱機、貼標機、打包機、噴碼機等配套設備組成，實現(xiàn)消毒劑自動灌裝,自動旋蓋,自動貼標，從灌裝、到成品的全部過程，自動化程度高，84消毒液灌裝生產(chǎn)線采用PLC智能化控制系統(tǒng)，觸摸屏操作,調整裝量，更換品種只需在觸摸屏上設定即可。

全自動消毒液生產(chǎn)線由理瓶機、四頭灌裝機、旋蓋機、圓瓶貼標機組成，自動理瓶、自動灌裝、自動上噴頭、自動旋噴頭、自動貼標機等工序。全自動消毒液灌裝生產(chǎn)線整體使用不銹鋼材質，便于清潔，密封件采用硅橡膠、氟橡膠，耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕，專門針對消毒液、殺菌消毒類、甲醛溶液等腐蝕性液體設計的。消毒液灌裝機生產(chǎn)線自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

涂料成套設備簡介

涂料成套設備可以獨立完成乳化，分散，研磨，精制，冷卻，過濾，真空自動抽吸和半自動填充的整個過程。制漿和油漆混合在同一罐中完成。涂料成套設備既可以生產(chǎn)水性涂料，也可以生產(chǎn)涂料。反應釜是涂料成套設備的重要組成部分，其清洗也是重要的問題。下面與大家分享一下涂料成套設備的清潔方法：

化學清洗：化學清洗是反應堆清洗中常用的方法。它被廣泛使用并具有顯著效果。但是，成本相對較高。在一起出現(xiàn)的許多化學廢液難以處理并造成嚴重的環(huán)境污染。在化學清洗中，主要需要確定灰塵和污垢的成分，然后選擇相應的清洗溶劑，同時還需要評估清洗安全性和水壺的腐蝕強度。

機械清潔：機械清潔也是涂料成套設備清潔的常用方法。其中，高壓水槍清洗是常用的。一般而言，粉塵的聚集和粉塵等污物的作用是顯著的，操作簡單方便，清洗成本低，損壞小，對水壺有害。損失通常很小，但適用范圍狹窄。對于粘性或高吸收性液體粉塵，可以選擇將其擦去。該方法特別適用于玻璃反應器和涂料成套設備。小型水壺可以與抹布或試管刷配合使用，以達到其效果。

生產(chǎn)線

生產(chǎn)流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械,又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為:皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大,運距長,還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作,所以應用好處很多十分廣泛性。用流水線的用途從產(chǎn)品的開發(fā)設計,生產(chǎn)制造到銷售整個過程都應做到規(guī)范化、科學化、制度化;引進流水線,通過改變生產(chǎn)流程,推進快速流水作業(yè),不僅提高了生產(chǎn)效率,也降低了經(jīng)營成本,提高企業(yè)管理效益！

生產(chǎn)線在重工業(yè)的應用

對于重工業(yè)，由于其產(chǎn)品批次少產(chǎn)量小但工藝非常復雜生產(chǎn)周期長，以船舶制造為例，一條集裝箱船從起初的鋼材預處理到的碼頭舾裝周期為4-6個月左右（看不同船型），期間要經(jīng)過的工序依次為：預處理，型材加工、拼版，部件制作，分段制作，分段預裝、涂裝，總組合攏，舾裝調試等10余項大型工藝流程，總共涉及10多個車間共同完成船舶制造。

可以說重工業(yè)應該將整個工廠視為一個生產(chǎn)線，而輕工業(yè)是重工業(yè)的濃縮，將工藝擠進少數(shù)幾個車間甚至單個車間那么這些車間集合即為輕工業(yè)的生產(chǎn)線。