CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)加工的不同之處：

作為主流的傳統(tǒng)的激光切割都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時(shí)優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時(shí)都無可奈何。

臺CO2激光切割機(jī)是二十世紀(jì)七十年代的誕生的。三十多年來,由于應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,CO2激光切割機(jī)不斷改進(jìn),目前國際國內(nèi)已有多家企業(yè)從事生產(chǎn)各種CO2激光切割機(jī)以滿足市場的需求,有二維平板切割機(jī)、三維空間曲線切割機(jī)、管子切割機(jī)等。根據(jù)美國激光工業(yè)應(yīng)用雜志“Industrial Laser Solution”2000年度報(bào)告統(tǒng)計(jì)：1999年全世界共銷售的激光切割系統(tǒng)（主要是CO2激光切割系統(tǒng)）為3325臺,共11.74億美元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國目前每年生產(chǎn)CO2激光切割機(jī)近100臺,共1.5億元。雖然激光切割的發(fā)展趨勢較快,但應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國家相比差距較大。至2003年我國已在工業(yè)生產(chǎn)中使用的CO2激光切割機(jī)累計(jì)已達(dá)500臺左右,約占全世界正運(yùn)行系統(tǒng)總量的1.5%。

為方便對比兩種激光器的成本差別，僅計(jì)算電力、耗材、介質(zhì)氣體三部分構(gòu)成的成本，這三部分的成本，兩者是不同的；人力、折舊、場地、切割氣體等，對于兩種激光器來說，成本相同，故不計(jì)算。

兩種激光器均需耗費(fèi)巨量電力。光纖激光器電－光轉(zhuǎn)換效率約30％，CO2激光器約10％。以3000W激光器而論，光纖激光器耗電約10kW電力，而CO2激光器耗電約30kW。以電價(jià)1元/度、占載率70％計(jì)，則成本分別為7元/小時(shí)、21元/小時(shí)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

另外，由于效率不同，所以，兩種激光器所產(chǎn)生的熱量不同，需要的水冷機(jī)的規(guī)格（制冷量）也不同。光纖激光器需要的水冷機(jī)的耗電量為13kW，CO2激光器需要的水冷機(jī)的耗電量為18kW。以電價(jià)1元/度、占載率70％計(jì)，則成本分別為9元/小時(shí)、12.8元/小時(shí)。

　激光切割過程中添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過熱。激光切割機(jī)在切割時(shí)切割速度的選擇其實(shí)也很重要，切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。

　　主要表現(xiàn)：

　　激光切割機(jī)a.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

　　b.切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

　　c.當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

　　d.當(dāng)速度極低時(shí)，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。