化工回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。化工窯密封的效果主要看漏風(fēng)率，密封效果不好，吸入大量冷風(fēng)，降低窯溫，致生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，浪費(fèi)燃料，增加企業(yè)成本。正壓時(shí)向外噴料，造成環(huán)境污染。如果是有毒有害、氣體粉塵，增加危險(xiǎn)。化工回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。河北碩晟科技結(jié)合自身多年的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一套化工回轉(zhuǎn)窯的安裝經(jīng)驗(yàn)，為客戶回轉(zhuǎn)窯的安裝提供細(xì)致的技術(shù)支持。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類,主要結(jié)構(gòu)包括窯頭部分,窯體部分,窯尾部分,回轉(zhuǎn)窯支撐架,預(yù)熱塔,冷卻機(jī),輸送帶.按處理物料不同可分為水泥窯,冶金化工窯和石灰窯.廣泛應(yīng)用在建材,冶金,化工,環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械,物理或化學(xué)處理。化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用于工業(yè)催化劑、分子篩、活性炭、建材工業(yè)中固體物料的烘干、焙燒及活化加工生產(chǎn)工藝中。 化工回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程礦石從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入化工回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。化工回轉(zhuǎn)窯適用范圍：主要用于化工/冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。工作過(guò)程：原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入化工回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

化工回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)，其領(lǐng)域涉足較多，所以對(duì)回轉(zhuǎn)窯的操作方法和注意事項(xiàng)也需要熟練掌握。作為一種化工設(shè)備，在使用時(shí)，密封是很重要的，化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇?；じG密封專業(yè)廠家 公司其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。魚(yú)鱗片密封圈為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡(jiǎn)便，密封圈性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見(jiàn)的密封形式。