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螺桿式空壓機運行中注意哪些事項?
(1)運行中有異音及不正常振動時,應立即停要機。
(2)運行管道中均有壓力,不可松開管路螺栓塞及開不必要和閥門,例如疏水閥、排污閥。
(3)在運行中,發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機。停機5min(壓力表指示到零)后觀察油位,若油位不足,待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時,再補加潤滑油。
(4)應經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常,否則水份會被帶到系統(tǒng)中。
(5)油氣桶每個星期應排污、水一次。機組不能長期不運轉(zhuǎn),每個星期至少開機2h以上。
(6)在日常的空壓機運行檢查中應留心空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常,不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加,嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀。
(7)不要在有可能吸入易然或有毒氣體的地方操作空壓機。運行過程中絕対不允許堵塞空壓機吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用,否則絕対不允許將壓縮空氣用來呼吸。
(8)不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn),盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。
(9)運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。
螺桿空壓機油過濾器阻塞對機器的影響
1、轉(zhuǎn)子出口溫度上升;
2、機油壽命減少。
(1)正常的油過濾器壓差表1kg以內(nèi),若超過則表示油過濾器阻塞,檢查的方式為:測量進油冷卻器的油溫與出冷卻器油溫,若溫差過大則表示油過濾器阻塞。
(2)油溫經(jīng)常性的過高,會導致油品質(zhì)裂化速度加快(正常的工作溫度為75-95℃)。
螺桿空壓機油氣分離器阻塞的結(jié)果
1、油槽壓力升高
2、出口壓力降低
3、馬達電流上升
4、造成空壓機跳機
5、造成安全閥排氣噴油
6、會因為壓力過大致使油氣分離器破損而造成冷卻油流失。更換油氣分離器(正常的壓差為:0.8kg以內(nèi))
無油潤滑空壓機氣缸內(nèi)的活塞環(huán)和填料裝置內(nèi)的填料均采用具自潤滑特性的填充聚四氟乙烯作為密封元件。因此,氣缸和填料裝置無須注入潤滑油潤滑,正常情況下經(jīng)過壓縮后的氣體基本純凈不含油污,無需增加除油裝置。該機的缺點為電機功率偏大,排氣壓力不夠穩(wěn)定,排氣溫度高,噪音偏大,檢修工作量大,維修費用偏高。2、要對設(shè)備表面灰塵及時打掃干凈,設(shè)備上面的灰塵、油粉,如果長期積壓在設(shè)備上,很容易出現(xiàn)腐蝕或者是生銹現(xiàn)象。
螺桿式空氣壓縮機陰、陽轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與機體外殼的精密配合減小了氣體回流泄漏,提高了效率;只有轉(zhuǎn)子的相互嚙合,無氣缸的往復運動,減少了振動和噪音源。獨特的潤滑方式具有以下優(yōu)點,憑借自身所產(chǎn)生的壓力差,不斷向壓縮室和軸承注冷卻液,簡化了復雜的機械結(jié)構(gòu);空壓機無緣無故停機的情況,相信不少用戶都有碰到過,毫無征兆,忽然停下來,沒有顯示任何的故障。注入冷卻液可在轉(zhuǎn)子之間形成液膜,副轉(zhuǎn)子可直接由主轉(zhuǎn)子帶動,無需借助高精密度的同步齒輪;噴入的冷卻液可以增加氣密的作用,減低因高頻壓縮所產(chǎn)生的噪音,還可吸收大量的壓縮熱,因此,單級壓縮比即使高達16也可使排氣溫度不致過高,轉(zhuǎn)子與機殼之間不會因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生磨擦。因此,螺桿式空氣壓縮機具有振動小,無需用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,電機功率低、噪音低、排氣壓力穩(wěn)定、且無易損件等優(yōu)點。該機的缺點為所壓縮出來的空氣含油,其含油量為1~3×10-6,對壓縮氣含油量要求嚴格的工序需增加除油裝置。該廠的壓縮空氣系統(tǒng)就增加了兩級除油裝置。由于ADC工序的壓縮空氣直接與產(chǎn)品ADC發(fā)泡劑接觸,因此對空氣的質(zhì)量要求更加高,ADC工序用氣增加了三級除油裝置。