(2）為了簡化磨床的機械傳動機構(gòu)，采用多電動機單獨拖動。精密平面磨床采用三臺電動機拖動，砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由裝入式電動機直接拖動。液壓泵由液壓泵電動機拖動，經(jīng)液壓傳動裝置完成工作臺的往復(fù)（縱向進給）運動，砂輪架的橫向進給運動，砂輪架的快速橫向移動以及工作臺導(dǎo)軌的潤滑等。拖動冷卻泵的電動機為磨削加工提供冷卻液。

(3）為了提高磨削質(zhì)量，要求砂輪有較高轉(zhuǎn)速，通常采用兩極（理想空載轉(zhuǎn)速為3000r/min頻率為50Hz）的籠型異步電動機拖動。為了提高調(diào)整運轉(zhuǎn)的砂輪主軸的風(fēng)度，采用裝入式電動機拖動，電動機與砂輪主軸同軸，從而提高了磨床的加工精度。

利用夾具磨削在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。     

在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

 gao精度平面磨床總結(jié)減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削    如適當(dāng)減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。