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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實(shí)現(xiàn)精細(xì)化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細(xì)化，需要對在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對除塵器的精細(xì)化清灰。同時也為同類型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計(jì)提供參考。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料，價位都很高，且使用的數(shù)量也很大，一臺除塵就是1-2萬m2，價值數(shù)百萬元。

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袋式除塵器可以在非正常工況下達(dá)到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運(yùn)行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標(biāo)情況：

①點(diǎn)窯時煤燃燒不完全，CO超標(biāo)，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)；要做到精細(xì)化，需要對在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對除塵器的精細(xì)化清灰。這種情況時間不長，超標(biāo)排放量也不大；點(diǎn)火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運(yùn)行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標(biāo)，超標(biāo)值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當(dāng)造成CO超標(biāo)，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標(biāo)排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不能停止運(yùn)行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標(biāo)排放，此時粉塵濃度超標(biāo)排放量就大了。

氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進(jìn)行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點(diǎn)數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。

袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。

隨著國家環(huán)保政策的推進(jìn)，水泥行業(yè)環(huán)保市場一直具有極為廣闊的開拓潛力。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術(shù)主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。 隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，水泥企業(yè)尤其是重點(diǎn)地區(qū)企業(yè)對窯頭、窯尾除塵器進(jìn)行了改進(jìn)。針對袋式除塵，通過采用覆膜濾料、增加濾料厚度和降低過濾風(fēng)速等措施提高除塵效率。