在外側(cè)自動(dòng)切割

如圖4 -32 所示，為在外側(cè)自動(dòng)切割示意圖，斷續(xù)開動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 ，并通過調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，使割嘴基本與外圓周切割線重合，便可開機(jī)場(chǎng)割。

該自動(dòng)切割封頭裝置的特點(diǎn)是:

①可通過控制箱變速、控制反正轉(zhuǎn)。

②封頭放置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)后，用目測(cè)配吊車調(diào)整其水平度，若通過轉(zhuǎn)動(dòng)割嘴與切割線還有誤差時(shí)，可通過下部的四個(gè)千斤頂以微調(diào)。

③通過移動(dòng)座桿7 和調(diào)節(jié)齒條機(jī)構(gòu)4 ，可切割不同直徑和高度的封頭。

不銹鋼封頭適用物件兩邊，起著密封性功效，因此針對(duì)商品的品質(zhì)、規(guī)格都擁有嚴(yán)苛的規(guī)范，在封頭的制作過程中也是十分嚴(yán)苛的，尤其是溫度，是成型的一個(gè)關(guān)鍵要素，不一樣的溫度針對(duì)不封頭而言，功效也是不一樣的。

封頭廠剖析其應(yīng)當(dāng)盡可能采用熱成型，如成形溫度約為300℃~400℃。高溫?zé)岢尚蜁r(shí)產(chǎn)品工件加溫溫度能夠提升到大概650℃，但不應(yīng)該超過800℃。冷成型后的熱校形溫度為100~350℃。通過在割嘴上固定一鐵絲轉(zhuǎn)動(dòng)封頭后，再配合吊車找定實(shí)際的切割線，去掉鐵絲便可開始按線切割。不銹鋼封頭的熱成型溫度在600℃以上時(shí)，任務(wù)表面應(yīng)當(dāng)采用耐高溫涂料也許別的安全防護(hù)方法以防止表面空氣氧化環(huán)境污染;熱成型溫度為500~600℃時(shí)，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況，判斷可否要求表面高溫的安全防護(hù)。必需時(shí)要留出清除封頭表面空氣氧化層的空間。

封頭鑄鋼件生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程包含冶煉廠鑄鋼件、煅造、初加工、成分和物理性能監(jiān)測(cè)、無損檢測(cè)和深度加工至制成品等，關(guān)鍵生產(chǎn)制造加工工藝以下上述。鑄鋼件冶煉廠拉深成型封頭常用鑄鋼件錠型為340t，一錠生產(chǎn)制造倆件封頭；旋轉(zhuǎn)成型封頭常用鑄鋼件錠型為180t，一錠生產(chǎn)制造一件封頭。材料有碳素鋼（A20#、QQ345B、16Mn等）、不銹鋼板（304L、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳基合金等。

二種方式 選用的鑄鋼件均為電弧爐粗煉鐵水，鋼包爐精練，真空泵澆筑制取。根據(jù)這類雙真空泵解決的鑄鋼件能夠合理除去鑄鋼件中的P、S以及他殘?jiān)?，鑄鋼件品質(zhì)以及熱處理性能夠獲得確保。

影響封頭與筒體對(duì)接質(zhì)量有三方面因素：

（1）封頭的外圓周長(zhǎng)或內(nèi)直徑偏差。

它們是封頭與筒體對(duì)接的基準(zhǔn)，如果出現(xiàn)偏差，很難通過矯正方法糾正。

（2）直邊傾斜度（見圖15.7.3-3）偏差。

它會(huì)造成封頭與筒體對(duì)接時(shí)的局部錯(cuò)邊超標(biāo)。

由于封頭本身的剛性較大，局部矯形困難，其直邊傾斜度應(yīng)在制造過程中嚴(yán)加控制。

（3）封頭直邊部分的圓度偏差。

它也是造成對(duì)接時(shí)錯(cuò)邊超差的原因之一，一般情況下可以糾正。

JB/T 4746—2002參照日本封頭標(biāo)準(zhǔn)JIS B 8247—1999等對(duì)上述影響封頭與筒體對(duì)接質(zhì)量的因素均做了嚴(yán)格明確的規(guī)定，自JB/T 4746—2002頒布實(shí)施起，從根本上扭轉(zhuǎn)了因封頭分包、分供而造成的環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊超標(biāo)的制造被動(dòng)局面。