金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品

留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開線能夠和過渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類的。但是這樣考慮過于粗略，因為觸角滾刀加工不同的工件時造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關系非常大，如果滾刀是變位設計就更復雜。如果不計算驗證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標齒輪，zui好做計算并畫出展成圖。這樣比靠經驗保險。車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關,并可按需要靈活確定或測定后確認。

拉刀的設計特點

      加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設，真正為用戶節(jié)省大量的成本。

在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和后角都在不斷變化。現(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直于工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現(xiàn)拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得 所需加工精度。除此以外,插齒刀還沿著工作物軸的方向往復運動,這是主要的切削運動。