分切機(jī)刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機(jī)刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到分切機(jī)刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當(dāng)降低分條機(jī)刀片的硬度，但會(huì)影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時(shí)效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機(jī)刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。

(4)分切機(jī)刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機(jī)刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。        

分切圓刀片的工作基本原理及注意安全事項(xiàng)

分切圓刀片分為上刀片和下刀片，安裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾切原理切割一些較薄的塑料。

在制造過程中，刀具的切割刀片應(yīng)經(jīng)過選材、鍛造、再點(diǎn)火、精加工、檢測、淬火、除火、再點(diǎn)火、粗磨、精細(xì)磨削、檢驗(yàn)等過程。

切割機(jī)刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10

硬化: hrc: 50-63公差:。

葉片材料的選擇應(yīng)注意材料的可鍛性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。還應(yīng)注意小氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

1.縱切機(jī)刀片的鍛造技術(shù)性能：刀片應(yīng)具有相對較低的熱鍛變形發(fā)展阻力、較強(qiáng)的塑性、較高的鍛造過程中溫度變化范圍，且不易管理出現(xiàn)可以鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。

2. 切削機(jī)葉片研磨：磨削量大，刀具損耗小，表面光潔度好。

3.分切刀片氧化脫碳敏感性：抗l氧化性好，脫碳速度慢，對高溫中小型點(diǎn)蝕不敏感。

分條機(jī)刀片是分條刀座中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。那么我們應(yīng)該怎么選擇呢？

首先，當(dāng)您選擇自己購買我們每個(gè)刀片的芯片時(shí)，應(yīng)首先可以查看總體發(fā)展質(zhì)量，包括建筑材料、工藝、光澤等。在葉片上。

第二，這取決于葉片邊緣是鋒利的，并且葉片的厚度。這是我們應(yīng)該持續(xù)經(jīng)營的問題。

第三，我們國家必須進(jìn)行考慮削片機(jī)刀片的價(jià)格。刀片的質(zhì)量與價(jià)格成正比。如果刀片的工作環(huán)境材料具有非常重要專l業(yè)細(xì)致，那么企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題就有了保證。

第四，選擇一批合格廠家。 這樣，在葉片的使用過程中就有了一定的保證。

因此，在選擇購買削片刀片的過程中要遵循上述問題來考慮，這是你必須注意的事情。如果你不注意相關(guān)的信息，你購買的刀片可能不能正常工作，你自己也可能無法使用。因此，當(dāng)我們購買切片機(jī)刀片或切片機(jī)刀片必須選擇一個(gè)正規(guī)的制造商。