目前世界各主要工業(yè)國家開煉機的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加安全操作措施、改善勞動條件和減小占地面積。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對開煉機構(gòu)做了很多改進，如將減速系統(tǒng)設置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命等。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法?？刂葡到y(tǒng)使用的PLC控制，操作簡單易懂，故障率低等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。而且實踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用，不受轉(zhuǎn)速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是塑料機械中最基本的一種設備。所壓延的半成品厚度則用設備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

密煉機的機型不一樣可適用的單位也不一樣，現(xiàn)在的它一般只適用于小型單位，因為條件有限還沒有研發(fā)出非常高新的混煉技術(shù)，現(xiàn)在所運用的混煉技藝也都是參考人家的，我們自身目前還沒有這個能力，不過我們相信，隨著密煉機畛域體系的建立和完備，國內(nèi)的密煉機也會走向更多處，向更多用戶展現(xiàn)自己的風采。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料。

密煉機通過自身的一步一步興盛建立了一個屬于自己的行業(yè)體系，雖然這個體系并不是那么完善但是密煉機已經(jīng)在努力完備繁盛，通過自身的改變來完善這體系，為大家呈現(xiàn)一個良好的密煉機畛域體系。