雙面涂布機采用矢量變頻無級調速大滾筒、牽引輥與網紋輥同步調速；網紋輥帶刀涂布方式，備有多種涂布量的網紋輥供選擇；移動式刀裝置；采用分段獨立恒溫半導體不銹鋼發(fā)熱管導熱油交換器加熱風干燥系統(tǒng)，可調式內循環(huán)吸排氣裝置；烘箱內導輥同主軸同步轉動，開門式烘箱及穿膜操作平臺；網紋輥、牽引壓輥由氣動電磁閥控制；自動計米裝置；收放卷軸采用鍵子式氣脹軸裝置，裝卸料操作方便；整機采用PLC電腦系統(tǒng)自動控制張力。

當前，折返式雙面擠壓泡棉涂布機已是鋰電行業(yè)的應用主流，但其面臨的問題：一是雙層箱體設計對于張力系統(tǒng)控制要求更高，一旦在運行過程中出現問題，報廢率及浪費率都會很高。二是在折返過程中，極片一面的重復烘干會對極片成品一致性造成一定的影響。實際上，當前日韓及國內涂布機廠商都在積極研發(fā)雙面同時擠壓涂布機，但是囿于技術、成本等方面原因，未能真正成熟推向市場。據了解，雙面同時擠壓涂布機的技術難點在于：1、雙面未干極電在高速運轉過程中的平穩(wěn)支撐結構技術；2、機頭部分精度、高速度雙面同時涂布模頭的技術；3、漂浮式烘箱的設計技術；4、更長烘箱內如何提升速度的同時保證設備運行的穩(wěn)定性和精準性。

物質的移動速度取決于傳遞到膠粘劑中熱量多少。溶劑在表面汽化后，干燥進入減率階段，膠粘劑表面溫度在短時間內上升，并進入更高溫度的烘箱，底層溶劑逐步通過表面膠膜向外擴散，如初期溫度偏高，表層膠膜過早變硬，則會影響內部溶劑蒸氣的揮發(fā)，當溫度高于溶劑的沸點后，膠層內溶劑氣體會出現膨脹而出現發(fā)泡問題，影響膠層的內聚強度，所以經常性要求監(jiān)視膠面是否有發(fā)泡現象。同時確認膠的氣味是否過重，從另一面來說在檢驗涂膠層的厚度是否正常和干燥效果是否充分。

涂布紙經 50℃，0. 5MPa 線壓力壓光后進行恒溫恒濕處理，測定紙張的光澤度、平滑度、白度、油墨吸收性、Cobb 值和干拉毛強度。同時保持其粘結強度成了關鍵問題。國內外研究表明凝膠化改性技術 可以使淀粉有較好的粘結效果，酶解作用能降低其粘度，交聯作用能提高其粘結性能，通過機械擠壓方式 生產的生物膠乳粘度低，穩(wěn)定性好，粘結力強，成膜性能優(yōu)良。