購物袋生產(chǎn)中水性聚氨酯是以水作為分散介質(zhì)的聚氨酯它司制成水溶性、膠乳或乳液的形式.是配制水性聚氨酯黏合劑的基礎(chǔ)物質(zhì)和關(guān)鍵組分.它的陣能直按決定黏合劑的終性能。根據(jù)粒子所帶電荷種類的小同.水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型和非離子型，大類水性聚氨酯黏合劑主要由以下兩種方法制得:是通過加入乳化劑把原有的聚氨酯膠黏劑直接乳化為穩(wěn)定的水分散型乳液但由于乳化劑的存在影響其耐水性和粘按強(qiáng)度，二是在聚氨酯的分子骨架中引人親水性的離戶基團(tuán).使它形成自分散和自乳化體系，這種體系的優(yōu)點(diǎn)是不含乳化劑、成膜性好.并能與其他陰離子或陽離子聚合體系摻和進(jìn)行改性以降低成本。主要用于膠印、凸印圖版印刷和凹印網(wǎng)線產(chǎn)品，如畫冊(cè)、畫報(bào)、月歷、年歷、商品樣本、書刊精細(xì)插圖、出口商標(biāo)和宣傳品等。

購物袋生產(chǎn)中茂金屬聚乙烯(MLI'DPE) 20世紀(jì)90年代初 ,茂金屬催化劑用于合成聚烯烴這一重大革新 ,是聚烯烴工業(yè)中引人注目的進(jìn)展。茂金屬催化劑由過渡金屬的環(huán)戊二烯基絡(luò)合物和鋁氧烷或離子活化劑組成 ,其活性極高 ,每個(gè)活性中心引發(fā)和生成的聚烯烴分子鏈長度和共聚單體含量幾乎相同 ,分子量分布窄 ,側(cè)鏈分布均一。而傳統(tǒng)的乙eglerˉNatta催化劑得到的聚合物分子鏈長短不一 ,分子量分布、共聚單體含量及組成分布寬。所以茂金屬催化劑能控制聚合物分子結(jié)構(gòu)、分子量分布和組成分布,即可以“定制 ”滿足應(yīng)用要求的分子結(jié)構(gòu)立構(gòu)規(guī)整性。山此基材與墨層的親和性、相容性增大了，油墨附著力也就增強(qiáng)了但是這種處理方式一般只能使基材表面張力達(dá)到左右。因此 ,MLLDPE具 有高拉伸強(qiáng)度、高撕裂強(qiáng)度、高沖擊強(qiáng)度 ,熔點(diǎn)低 ,低 溫?zé)岱庑阅芎?,熱黏性好 ,熱封強(qiáng)度高 ,光學(xué)性能優(yōu) ,不含低分子量、低結(jié)晶成分 ,故 溶劑庚烷抽出物少 ,低臭性 ,衛(wèi)生性好 ,耐應(yīng)力開裂性好 ,耐水煮性、耐穿刺性好。

約在20年前發(fā)展起來的鍍氧化硅購物袋薄膜就是一個(gè)例子美國公司和日本東洋油墨公司采用各自的技術(shù)，在PET,  BOPP'薄膜上鍍0.1微米厚的二氧化硅則其阻隔性與真空鍍鋁膜相同.僅次于金屬鋁箔。但是這種新產(chǎn)品與真空鍍侶不同，鍍上去的是層玻璃.是透明的與其他材料復(fù)合后可耐121攝氏度高溫蒸煮，既具有很高的阻隔性，又透明美觀，而比可用微波爐加熱，廢棄物又可回收利用，不像真空鍍鋁膜那樣難以網(wǎng)收利用，這些都是它的優(yōu)點(diǎn)。其他透明的陽隔性材料不能同時(shí)阻斷水汽和氧氣的透過.往往足陽汽性好獷，而阻氧性就差點(diǎn):或倒轉(zhuǎn)過來，阻氧性好了.阻汽性又會(huì)差些.總是不能兩個(gè)其美。環(huán)境因素也很重，要印刷車間溫度宜為21到23攝氏度相對(duì)濕度在百分之六十左右為佳，環(huán)境溫度過高。鍍氧化硅薄膜則不同.雖然它仍然是透明的.但卻具有像鍍鋁膜那樣同時(shí)具有阻汽阻氧的雙重功能。

除上述外，隨著共擠出技術(shù)的發(fā)展及廣泛應(yīng)用，現(xiàn)在十法復(fù)合的基材，越來越多地使用多層共擠出復(fù)合購物袋薄膜.它結(jié)合了共擠出復(fù)合工藝路線短、節(jié)能環(huán)保效果突出、生產(chǎn)成本低和干法復(fù)合靈活性強(qiáng)、適應(yīng)面廣的優(yōu)點(diǎn).可以使企業(yè)獲取更好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述.各種塑料薄膜和其他基膜都各具有獨(dú)特性能.單一一種基材不能完全滿足包裝性能的要求一所以要將它們進(jìn)行排列組合一做成復(fù)合材料，使它們的優(yōu)點(diǎn)集中起來，克服共缺點(diǎn)，做到既要滿足包裝的要求.又要簡單、省錢，這就是復(fù)合包裝之所以興起、發(fā)展的原因，通過上面的簡單介紹.可以基本掌握各種材料的性能.我們就可以利用這此知識(shí)，去組合某種性能需要的復(fù)合材料，適應(yīng)萬變的包裝要求?；谒芰媳∧び米靼b材料的性能。溫度與薄膜透氧率的關(guān)系。各種包裝用薄膜的保香性能。如采用無溶劑復(fù)合、共擠出復(fù)合、擠出復(fù)合等工藝替代干法復(fù)合工藝。各種包裝用薄膜的蒸氣透過率。