鈑金沖壓件設計要點及工藝特性1、避免外部、內部尖角

安全因素：鈑金外部尖角鋒利，容易造成操作人員或用戶劃傷手指；

沖壓模具因素：鈑金的尖角對應在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困難，同時熱處理時極易開裂，沖裁時尖角處容易崩刃和過快磨損，造成模具壽命降低。

2、避免過長的懸臂和狹槽

3、鈑金沖孔的大小

4、鈑金沖孔間距和孔邊距

沖壓模具上相應的凸模尺寸小，強度低，模具壽命短

過長的懸臂還有可能造成鈑金材料的浪費

5、避免孔距離鈑金折彎邊或成形特征太近

6、避免鈑金展開后沖裁間隙過小甚至材料干涉

激光技術的進步無疑是鈑金行業(yè)的福音，傳統(tǒng)的切割設備耗材多，效率也不如金屬激光切割機，激光切割機的出現讓鈑金加工變得更加有效率！

現在的一些企業(yè)，在進行相關產品生產的時候，因為需要使用到固定尺寸的工件，所以就需要激光進行加工，因此現在的激光切割機得到了更為普遍的使用。而且在現在眾多的企業(yè)之中，也是出現了在有了這樣的光纖激光切割機設備之后，也是能夠讓人們的切割變得更加的簡單。其二，防塵性：機箱長時間不進行整理清潔，會導致內部堆積很多灰塵而使得其內部的電扇無法正常工作，而且還會增加其噪音頻率，所以機箱的防塵性是不可忽視的一大功能。之所以會這樣說，還是因為這樣的切割機設備還是具備了很多的優(yōu)勢。在切割的方式上，主要就是通過了激光來進行切割的，所以在切割的速度上，切割的表面上，都是相當不錯的，因此能夠切割的更快，而且還可以保證了現在切割面的光滑。

于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.

1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.

2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.

3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

a．剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.

b．沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.

c．NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.

d．激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.

4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.

5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.