1.  運動速度

速度是選擇密封件必須考慮的因素，我們將速度分為三級：

低速0～0.8m/s；常速0.8～2m/s；高速2～5m/s；速度的極限即受到溫度的限制，因為速度的提升后都歸結(jié)唇口溫度的提高，唇口對溫度的承受力。

運動速度很低（0.03m/s）時，要考慮設(shè)備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，運動速度很高（＞0.8m/s）時，起潤滑作用的油膜可能被破壞，密封件因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致壽命大大減小，建議聚氨酯或橡塑密封件在0.03m/s～0.8m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。在超高速狀態(tài)下要注意的幾個因素：

⑴ 金屬材料性能與摩擦表面粗糙度

⑵ 缸桿的靜態(tài)或動態(tài)的不同軸承度

⑶ 介子的溫度

主泵中的后泵柱塞損壞.

故障原因分析:

1、因為后泵輸出油壓劇烈振動,所以后泵有問題,同時發(fā)現(xiàn)后泵有金屬粉末流出且有黃色銅質(zhì)粉末顆粒,而泵內(nèi)的柱塞均有一個銅套,因此該銅套被絞壞的可能性較大,且損壞后的故障現(xiàn)象與上述均相符.

2、現(xiàn)場拆下主泵,將其外部清洗干凈,在工地找一干凈平整的地方開始仔細解體主泵.

3、主泵經(jīng)解體證實,其后泵中的柱塞破碎了三個,其余未見明顯損傷.本應(yīng)更換全套(共18個)柱塞,但因手頭正好有五個成色較新的同型號舊柱塞,于是就替換了后泵中損壞較嚴重的五個舊柱塞,并盡量均勻分布剛換上柱塞的安裝位置,以力求主泵旋轉(zhuǎn)時受力均衡.

當(dāng)液壓馬達軸承處的磨損過于嚴重時，在運轉(zhuǎn)液壓馬達時會造成噪音和振動，如軸承磨損嚴重應(yīng)及時的更換新軸承。

可從以下幾個方面進行檢查工作：

（1）檢查油箱液面。如果油箱液面過低，說明處于缺油狀態(tài)。油箱缺油往往會導(dǎo)致液壓油油溫升高，所以液壓油要及時補充。

（2）檢查液壓油濾芯及回路，看看有沒有堵塞情況出現(xiàn)。

（3）檢查散熱器。攤鋪機的工作環(huán)境中一般有著較多的灰塵，沒有清理的話，大量灰塵會粘在散熱器上面，這樣散熱器散熱不良，液壓油油溫就會升高。

（4）液壓油的質(zhì)量問題。質(zhì)量不合格的液壓油也會導(dǎo)致溫度升高。