瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

   1、色序不妥引起的質(zhì)量問題

   如果將版面較滿的圖文擺放在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。U形楞呈圓弧形狀，這種瓦楞紙板緩沖性、彈性好，瓦楞輕微的變形可迅速復原，楞頂不易斷裂。

   2、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當?shù)鼐腿菀缀妫婷娴偷漠數(shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。但其所承受的壓力，比V形楞的紙板差，且芯紙和粘合劑的用量較多。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

   3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習氣進行轉(zhuǎn)移。瓦楞紙箱質(zhì)量控制技巧1、首先影響瓦楞紙箱質(zhì)量的因素就是紙質(zhì)，所謂紙質(zhì)就是紙面上所選用的材料、新舊、厚度、克數(shù)等。

瓦楞紙箱定做邊壓強度標準檢測方法

瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應用比較廣泛的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。紙箱邊壓好壞會直接影響紙箱的物理指標。原紙的環(huán)壓強度和紙板的粘合強度如何，很大程度上決定著紙板的邊壓強度。3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。有的是紙板沒有做好，導致邊壓不足，但也操作不正確導致的數(shù)據(jù)錯誤。那么瓦楞紙箱定做邊壓強度標準如何檢測呢？

   紙板長度所能承受的壓力叫邊壓強度，它是指承受平行于瓦楞方向壓力的能力。

   按照有關的標準規(guī)則，邊壓強度的試樣從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應為短邊，試樣規(guī)格為25×100mm。誤差±0.5mm。

   這就要求取樣器的刀口應保持鋒利，并且刀架上的刀片安裝位置要合適，刀刃口與刀槽所成角度可調(diào)整至45°為宜。

   此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，使切取出來的試樣邊緣瓦楞容易出現(xiàn)損壞和起毛現(xiàn)象，影響檢測的準確性。

   邊壓強度的換算公式為：R=F/L×103。式中：R為瓦楞紙板試樣邊緣的抗壓強度，用N/m表示；F是試樣壓潰時讀取的力值；L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。

瓦楞紙箱設計的方法原則

      包裝結(jié)構(gòu)設計是從包裝和生產(chǎn)實際條件出發(fā)，依據(jù)科學原理對包裝的外形構(gòu)造及內(nèi)部附件進行的設計。設計時應保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度、硬度及抵抗其他環(huán)境的能力。導條的長度以等于或大于紙板寬度為宜，將導條粘貼在印版兩側(cè)，印刷在紙板分切毛邊外，可以使紙板在印刷過程中控制，避免套印不準，印切不準等問題的發(fā)生。從包裝的目的來看，應考慮以下兩個方面，一是保護產(chǎn)品的首要功能，二是滿足現(xiàn)代包裝的重要特征，如運輸、加工特性等。

　　合格的紙箱產(chǎn)品，從正確的結(jié)構(gòu)設計開始。設計人員不僅要理解客戶的意圖，還要熟悉后序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，并能保證后序加工順利進行。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計，在色彩運用方面，一要創(chuàng)意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品。設計人員在設計開始前要了解內(nèi)裝物的性質(zhì)、形狀、尺寸、重量，內(nèi)裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式，內(nèi)裝物的倉儲環(huán)境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和制作材料等信息。

　　國內(nèi)的紙箱設計，存在技術和指導思想方面的一些問題，缺乏系統(tǒng)的分析，從而使得所設計出來的包裝不能夠滿足人機工程學以及技術經(jīng)濟合理性等方面的要求。這一點，在紙箱尺寸設計中反映得十分明顯。

影響紙箱耐壓強度的因素

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質(zhì)量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度。

1）原材料質(zhì)量

原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。

紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關系很重要。 

3）箱型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強度越低。 

4）印刷與開孔

印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。

 5）加工工藝偏差

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。