使用方法及注意事項(xiàng)

1、本產(chǎn)品不能與其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，應(yīng)將機(jī)床徹底清洗干凈，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例調(diào)配使用，補(bǔ)水時(shí)必須補(bǔ)充切削液。建議選擇配水箱，集中供液。

2、經(jīng)常保持產(chǎn)品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質(zhì)量。

環(huán)保切削液包裝方式

采用標(biāo)準(zhǔn)桶貯裝，每桶200公斤，亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行其他方式包裝。

本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎(chǔ)液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強(qiáng)，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對(duì)銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機(jī)床設(shè)備不被銹蝕；具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力。可長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

下面讓環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌虑邢饕簭S家是怎么結(jié)局環(huán)保問題的。

首先，如果我們減少化學(xué)品的添加量，會(huì)造成切削液的潤(rùn)滑度不夠，刀具缺少潤(rùn)滑，其加工性能就會(huì)逐漸下降，會(huì)影響刀具使用壽命減少；同時(shí)，因受到生物穩(wěn)定性或乳化液穩(wěn)定性的影響，槽箱的使用壽命也會(huì)減少。這些都會(huì)導(dǎo)致維護(hù)成本升高，進(jìn)一步使得生產(chǎn)成本提高。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，由于性能不足，可能后續(xù)要經(jīng)常清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生更高的化學(xué)品及廢液處理成本。

其次，考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，這看起來也許是一個(gè)理想的方案，但有許多因素需要進(jìn)一步考慮。首先是該過濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題，它必須能夠?yàn)榈毒咛峁┳銐蛄髁康那邢饕海赃_(dá)到大程度的冷卻和潤(rùn)滑，并使其能夠進(jìn)行有效地去除金屬屑，使加工后的工件表面比較干凈，然后，將臟的冷卻液送回過濾器進(jìn)行有效的清潔過濾，以供循環(huán)使用。環(huán)保切削液包裝方式采用標(biāo)準(zhǔn)桶貯裝，每桶200公斤，亦可根據(jù)用戶要求進(jìn)行其他方式包裝。這種采用較小系統(tǒng)的概念，也許會(huì)使人認(rèn)為，由于初加入的化學(xué)品數(shù)量較少，其補(bǔ)充的速度也比較慢，因此不會(huì)對(duì)環(huán)保產(chǎn)生較大的影響。但由于沒有考慮到由于過濾能力不足以及沒有與空氣充分接觸會(huì)導(dǎo)致切削液的過度使用，從而導(dǎo)致加工性能變差，終反而增加了相關(guān)的加工成本。

我們是不是可以認(rèn)為采用微量潤(rùn)滑才是好的解決方案呢？在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。比較簡(jiǎn)單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力，但是，在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的，不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤(rùn)滑來冷卻的，這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時(shí)還需要對(duì)環(huán)境，對(duì)人體沒有傷害，這對(duì)研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實(shí)現(xiàn)的事情，這將對(duì)很多行業(yè)，以及環(huán)境保護(hù)發(fā)揮很重要的作用。

事實(shí)上，為了能夠積極的保護(hù)環(huán)境，同時(shí)又能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，我們可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，推薦使用相應(yīng)的切削液，這會(huì)達(dá)到好的成本效益。

在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)，掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律，就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率，這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。

切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結(jié)，阻制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。