切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。關(guān)于微乳切削液的主要特點表現(xiàn)：

1、易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。

2、防銹性能好。

3、冷卻性能好，更耐用。

4、使用過程中,機床臺面無油膩感，加工能見度和光潔度高。

5、清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，還操作人員更清潔的工作環(huán)境。對機床油漆和密封部件無腐蝕和膨脹作用。

6、無毒，無味，對皮膚無不良影響。

微乳切削液是由多種加工助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，該產(chǎn)品是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的切削液。

關(guān)于微乳切削液的優(yōu)勢特點表現(xiàn)如下：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）。

2、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，性極強。

5、 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。

7、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

乳化油和微乳切削液的對比

乳化油

乳化油含油量大，兌水濃度大，所以潤滑效果較好。

不過乳化油從配方上來講，本身不是穩(wěn)定體系。PH值做不高，PH值低，細菌容易繁殖（酸性環(huán)境是細菌的溫室），因此容易變質(zhì)，甚至發(fā)臭。

含油量高，稀釋液顆粒大，工件加工過程中帶走量大。清洗相對較差，加工的設(shè)備和工作環(huán)境都比較臟。

從熱力學(xué)上說，乳化油屬于相對穩(wěn)定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩(wěn)定性較差。

金屬機械加工液的就是防銹。

乳化油防銹基本靠油，防銹效果不佳的情況普遍存在，效果好的一般能達到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防銹劑雙重防銹，工序間防銹能達到十五天，水質(zhì)好的情況下，防銹時間更久。

2.配方本身屬于穩(wěn)定體系，PH值9-9.5，這個區(qū)間細菌不易繁殖，加上配方中有殺菌劑，所以不會出現(xiàn)，變質(zhì)，發(fā)臭。所以微乳不會發(fā)臭，使用周期長，鐵件，鋼件半年不用清理機床。鋁件可達一年。

3，潤滑上，油和潤滑劑，以及極壓潤滑劑的添加，完全勝任數(shù)控機床，加工中心等設(shè)備，加工各種材質(zhì)的需求。

4，微乳含油量少，水性物質(zhì)含量高，所以清洗效果好，設(shè)備，工作環(huán)境都非常干凈。而且價格相對同級別的乳化油要低。

綜合來看，微乳切削液是當下金屬加工液中的產(chǎn)品。